Trong sản xuất thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm và hóa chất, nhãn sản phẩm cung cấp thông tin nhận diện, ngày sản xuất, hạn sử dụng và dữ liệu truy xuất. Khi dán nhãn và in date được thực hiện ở các công đoạn riêng biệt, doanh nghiệp có thể phát sinh thêm thao tác và gặp khó khăn trong việc đồng bộ quy trình.

Máy dán nhãn in date là giải pháp kết hợp thiết bị dán tem với công nghệ in thông tin trên nhãn hoặc trực tiếp lên bao bì. Tùy loại sản phẩm, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy dán nhãn chai tròn, máy dán nhãn hai mặt, máy dán nhãn túi hộp hoặc hệ thống phóng nhãn màng co tích hợp máy in phù hợp.

Máy dán nhãn in date là gì? Hoạt động như thế nào?

Máy dán nhãn in date là hệ thống kết hợp thiết bị dán nhãn với máy in để hoàn thiện nhãn và thông tin ngày tháng trong cùng quy trình hoặc các công đoạn được đồng bộ. Cấu hình thực tế phụ thuộc vào vị trí in, loại bao bì và yêu cầu vận hành của dây chuyền.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Một hệ thống máy dán nhãn in date thường gồm băng tải hoặc bộ phận cấp sản phẩm, cảm biến phát hiện sản phẩm, cụm cấp và miết nhãn, đầu in date cùng bộ điều khiển. Tùy cấu hình, hệ thống có thể bổ sung Encoder để đồng bộ tín hiệu in với tốc độ di chuyển của sản phẩm.

Quy trình vận hành cơ bản gồm các bước:

1. Sản phẩm được đưa vào vị trí cấp liệu bằng tay hoặc băng tải tự động.
2. Cảm biến nhận diện sản phẩm và gửi tín hiệu đến bộ điều khiển.
3. Máy in thực hiện in NSX, HSD, mã lô hoặc mã truy xuất theo chương trình đã cài đặt.
4. Cụm dán nhãn cấp tem, đặt nhãn vào đúng vị trí và miết lên bề mặt sản phẩm.
5. Sản phẩm hoàn thiện được chuyển sang công đoạn kiểm tra hoặc đóng gói.

Thứ tự in và dán nhãn có thể thay đổi theo thiết kế. Thông tin có thể được in lên nhãn trước khi dán hoặc in trực tiếp lên bao bì tại vị trí phù hợp.

Lợi ích khi kết hợp dán nhãn và in date

Việc tích hợp hai công đoạn giúp giảm thao tác trung gian và thuận tiện hơn trong quản lý quy trình. Hiệu quả thực tế vẫn phụ thuộc vào tốc độ máy, độ ổn định của sản phẩm, vật liệu nhãn và cách bố trí dây chuyền.

Một số lợi ích đáng cân nhắc gồm:

• Đồng bộ quy trình: Giảm việc chuyển sản phẩm qua nhiều công đoạn độc lập.
• Hạn chế sai sót: Giảm thao tác nhập liệu và in thủ công khi hệ thống được cài đặt đúng.
• Tăng tính đồng đều: Hỗ trợ kiểm soát vị trí nhãn và vị trí in trong điều kiện vận hành ổn định.
• Hỗ trợ truy xuất:Có thể in mã lô, mã vạch hoặc QR code nếu công nghệ và cấu hình đáp ứng yêu cầu.
• Tối ưu nhân lực: Giảm một phần công việc lặp lại để nhân sự tập trung vào giám sát và kiểm tra chất lượng.

Các loại máy dán nhãn in date phổ biến hiện nay

Không có một loại máy dán nhãn in date phù hợp với tất cả sản phẩm. Doanh nghiệp cần căn cứ vào hình dạng bao bì, vị trí dán, năng suất và vật liệu bề mặt để lựa chọn máy dán nhãn tự động phù hợp.

Máy dán nhãn in date cho chai tròn

Máy dán nhãn chai tròn phù hợp với các sản phẩm sử dụng chai nhựa, chai thủy tinh hoặc bao bì hình trụ. Khi tích hợp bộ in date, hệ thống có thể in thông tin lên nhãn hoặc trực tiếp lên chai tại vị trí được thiết kế.

Các dòng Sabuka SBK-FLM-1000, SBK-MRLM-3000 và SBK-HRLM-5000 có thể được tham khảo khi xây dựng phương án máy dán nhãn in date chai tròn. Dải đường kính chai, năng suất và cách cấp nhãn có thể khác nhau giữa các model, vì vậy cần đối chiếu thông số cụ thể trước khi lựa chọn.

Giải pháp này có thể kết hợp máy in phun liên tục CIJ BestCode, máy in phun nhiệt TIJ hoặc công nghệ khác tương thích với vật liệu và vị trí in. Khi triển khai, cần kiểm tra đường kính chai, kích thước nhãn, khoảng cách giữa các sản phẩm và độ ổn định của cảm biến để hạn chế tình trạng lệch nhãn hoặc sai vị trí in.

Máy dán nhãn có in date 2 mặt

Đối với chai phẳng, chai vuông hoặc can có bề mặt phù hợp, máy dán nhãn hai mặt giúp dán nhãn mặt trước và mặt sau trong một quy trình. Sabuka SBK-2SLM-4000 là model có thể tham khảo cho nhu cầu này, tùy theo kiểu dáng và kích thước bao bì.

Khi tích hợp máy in date, doanh nghiệp có thể lựa chọn in trên nhãn hoặc in trực tiếp lên bao bì tùy vật liệu và yêu cầu trình bày. Việc căn chỉnh cụm dán, vị trí đầu in và hướng di chuyển của sản phẩm cần được thực hiện chính xác để hạn chế nhãn nhăn hoặc lệch.

Bề mặt bao bì cần đáp ứng yêu cầu về độ sạch và độ khô của vật liệu nhãn. Với chai có hình dạng đặc biệt, nên chạy thử trên sản phẩm thực tế trước khi chốt cấu hình.

Máy dán nhãn in date túi, hộp phẳng

Với túi nhựa, túi zip, màng bao bì hoặc hộp carton mỏng, doanh nghiệp có thể cân nhắc máy dán nhãn mặt phẳng như Sabuka SBK-BLM-2000. Loại máy này phù hợp với sản phẩm có bề mặt tương đối phẳng và cần kiểm soát vị trí tem nhãn.

Hệ thống có thể kết hợp máy in phun nhiệt TIJ, máy in phun PIJ Yeacode, máy in truyền nhiệt hoặc laser nếu vật liệu đáp ứng yêu cầu. Các thông tin như NSX, HSD, mã lô và QR code cần được kiểm tra về độ rõ nét, khả năng đọc và độ bám sau khi in.

Độ dày túi hoặc hộp, độ phẳng của bề mặt và đặc tính vật liệu đều ảnh hưởng đến khả năng cấp liệu. Doanh nghiệp nên kiểm tra khả năng vận hành với bao bì thực tế thay vì chỉ dựa trên kích thước danh nghĩa.

Máy phóng nhãn màng co kết hợp in date

Khác với máy dán nhãn decal, máy phóng nhãn màng co sử dụng màng dạng ống để bao quanh chai, hũ hoặc nắp chai. Màng được cắt theo kích thước, lồng lên sản phẩm và đưa qua buồng nhiệt để co sát theo hình dạng bao bì.

Sabuka SBK-SLM-15000 có thể được xem xét khi doanh nghiệp cần triển khai công đoạn phóng nhãn màng co. Máy in date có thể được bố trí sau buồng co để in lên bề mặt phù hợp hoặc đặt ở công đoạn trước nếu vật liệu và thiết kế cho phép.

Khi in sau buồng co, cần kiểm tra nhiệt độ bề mặt, độ ẩm còn lại và khả năng bám mực. Nếu in trước công đoạn co nhiệt, cần đánh giá nguy cơ biến dạng ký tự, mã vạch hoặc QR code do màng thay đổi kích thước. Cảm biến và Encoder cũng cần được cấu hình phù hợp để duy trì vị trí in khi tốc độ dây chuyền thay đổi.

Các loại máy in date tính hợp cho máy dán nhãn in date

Lựa chọn máy in date không chỉ dựa trên độ phân giải hoặc tốc độ in. Doanh nghiệp cần xem xét chất liệu bề mặt, nội dung cần in, điều kiện môi trường, chi phí vật tư và khả năng tích hợp với máy dán nhãn hiện có.

Máy in phun liên tục CIJ BestCode

Máy in phun liên tục CIJ phù hợp với các ứng dụng cần in thông tin biến đổi trên chai nhựa, thủy tinh, kim loại và một số vật liệu bao bì khác. Các dòng BestCode 81, 86, 87, 88, 88S và Quantum có thể được cân nhắc theo yêu cầu về tốc độ, kích thước ký tự, loại mực và điều kiện vận hành.

Ưu điểm của công nghệ máy in phun date code CIJ là in không tiếp xúc, thuận tiện khi sản phẩm di chuyển liên tục trên băng tải. Tuy nhiên, mực phải tương thích với bề mặt cần in; một số loại mực dung môi yêu cầu khu vực vận hành thông thoáng và tuân thủ hướng dẫn an toàn của nhà sản xuất.

Khi kết hợp với máy dán nhãn, cần xác định máy in sẽ in trực tiếp lên bao bì hay lên vùng nhãn được thiết kế riêng. Vị trí đầu in phải thuận tiện cho việc căn chỉnh, vệ sinh và bảo trì, đồng thời tránh để thông tin bị che khuất sau khi dán tem.

Máy in date laser CO₂, UV và Fiber

Máy in date laser tạo ký hiệu bằng cách tác động lên bề mặt vật liệu nên không sử dụng mực như công nghệ in phun. Giải pháp máy dán nhãn in date này có thể giảm nhu cầu bổ sung mực, nhưng doanh nghiệp vẫn cần tính đến chi phí đầu tư, bảo trì, hệ thống hút khói nếu cần và yêu cầu an toàn laser.

Laser CO₂ thường được cân nhắc cho một số vật liệu phi kim như giấy, carton và một số loại nhựa. Laser UV phù hợp với các ứng dụng đánh dấu chi tiết trên vật liệu tương thích, trong khi laser Fiber thường được sử dụng cho kim loại và một số loại nhựa phù hợp. Khả năng tạo dấu trên từng vật liệu cần được thử nghiệm trước khi triển khai.

Với dây chuyền có tốc độ thay đổi, Encoder và cảm biến có thể giúp đồng bộ vị trí đánh dấu với chuyển động của sản phẩm. Hệ thống cần có biện pháp che chắn và vận hành theo yêu cầu an toàn của thiết bị laser.

Máy in truyền nhiệt TTO V-6300, V-6500

Máy in truyền nhiệt TTO phù hợp với một số ứng dụng in thông tin lên màng bao bì dẻo hoặc nhãn có vật liệu tương thích. Các model V-6300 và V-6500 có thể được xem xét theo yêu cầu về vùng in, tốc độ, chiều rộng ruy-băng và cấu hình tích hợp.

Công nghệ TTO sử dụng ruy-băng mực và đầu in nhiệt để chuyển thông tin lên bề mặt vật liệu. Chất lượng bản in phụ thuộc vào loại ruy-băng, vật liệu nhận mực, nhiệt độ và áp lực in được thiết lập.

Khi tích hợp TTO vào hệ thống dán nhãn, cần kiểm tra vị trí lắp đầu in và khả năng đồng bộ với chuyển động của nhãn hoặc bao bì. Lựa chọn ruy-băng tương thích giúp hạn chế lỗi in thiếu nét, nhòe hoặc hao hụt vật tư.

Máy in phun nhiệt TIJ và máy in PIJ Yeacode

TIJ sử dụng hộp mực phun nhiệt, phù hợp với nhiều ứng dụng in mã ngày tháng và ký tự trên bề mặt tương thích. Các model 1270CQ và 1270CQ-2 có thể được cân nhắc dựa trên số dòng in, khoảng cách đầu in và nội dung cần thể hiện.

Trong khi đó, máy in PIJ Yeacode thuộc các dòng YD-81 và YD-84 có thể phù hợp với ứng dụng cần in thông tin chi tiết, mã vạch hoặc QR code tùy cấu hình. Doanh nghiệp cần xác minh khả năng in, độ phân giải và tốc độ thực tế theo yêu cầu dây chuyền.

Với cả hai công nghệ, cần kiểm tra độ bám mực, độ tương phản và khả năng đọc mã sau khi in. Đối với TIJ, việc đậy nắp bảo vệ và vệ sinh đầu phun theo hướng dẫn khi ngừng vận hành giúp hạn chế tình trạng mực khô.

Kinh nghiệm chọn máy dán nhãn in date phù hợp cho doanh nghiệp

Trước khi đầu tư máy dán nhãn in date, doanh nghiệp nên đánh giá đặc điểm sản phẩm và quy trình hiện tại thay vì chỉ so sánh giá máy. Cấu hình phù hợp cần đáp ứng yêu cầu về bao bì, năng suất, chất lượng in và khả năng bảo trì.

• Xác định loại bao bì và vị trí dán nhãn: Chai tròn, chai vuông, can, túi và hộp phẳng có yêu cầu cấp liệu và dán khác nhau. Cần xem xét kích thước sản phẩm, vùng dán, chất liệu bề mặt và khả năng chịu nhiệt nếu sử dụng màng co.
• Chọn công nghệ in phù hợp: CIJ phù hợp với nhiều ứng dụng in không tiếp xúc; laser dùng cho vật liệu tương thích; TTO thích hợp với một số loại màng và nhãn; TIJ hoặc PIJ đáp ứng nhu cầu in ký tự, mã trên bề mặt phù hợp. Nên lựa chọn dựa trên vật liệu và yêu cầu thực tế.
• Tính toán năng suất vận hành: Xác định số sản phẩm mỗi phút, thời gian hoạt động mỗi ca và khả năng cấp liệu. Năng suất toàn hệ thống còn phụ thuộc vào máy dán nhãn, máy in, khoảng cách giữa các sản phẩm và những công đoạn liên quan.
• Đánh giá tổng chi phí: Ngoài giá mua máy, cần tính đến chi phí mực, dung môi, ruy-băng, phụ tùng, bảo trì và thời gian dừng máy. Với hệ thống laser, doanh nghiệp cũng cần xem xét yêu cầu an toàn và thiết bị phụ trợ.
• Chạy thử trên sản phẩm thực tế: Sử dụng mẫu bao bì, nhãn và nội dung in dự kiến để kiểm tra độ bám dính, độ rõ của ký tự, khả năng đọc mã và độ chính xác khi dán. Việc chạy thử giúp phát hiện sớm các vấn đề về vật liệu hoặc vị trí đầu in.

Bên cạnh đó, doanh nghiệp cần kiểm tra khả năng tích hợp với băng tải hiện có, cách thay đổi dữ liệu in, quy trình vệ sinh và chính sách hỗ trợ kỹ thuật. Máy dán nhãn in date phù hợp không nhất thiết có nhiều chức năng nhất, mà cần đáp ứng đúng nhu cầu và duy trì hoạt động ổn định.

Kết luận

Để lựa chọn máy dán nhãn in date phù hợp, doanh nghiệp cần xác định loại bao bì, năng suất yêu cầu, công nghệ in và khả năng tích hợp với dây chuyền hiện có. Việc chạy thử trên sản phẩm thực tế cũng giúp kiểm tra độ chính xác khi dán nhãn, chất lượng in NSX, HSD và khả năng đọc mã truy xuất.

CVM Group cung cấp các giải pháp máy dán nhãn Sabuka kết hợp công nghệ in date như CIJ BestCode, laser, TTO, TIJ và PIJ Yeacode, tùy theo nhu cầu sản xuất. Doanh nghiệp nên xác nhận thông số thiết bị, khả năng đồng bộ và chi phí vận hành trước khi đầu tư. Liên hệ CVM Group để trao đổi nhu cầu và tìm hiểu phương án máy dán nhãn in date phù hợp với sản phẩm và dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp.