Trong các ngành sản xuất hiện đại như thực phẩm – đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất hay nước uống đóng chai, máy chiết rót giữ vai trò trung tâm trong toàn bộ dây chuyền. Thiết bị này không chỉ quyết định độ chính xác định lượng, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng sản phẩm, chi phí vận hành và khả năng mở rộng sản xuất.

Để lựa chọn đúng thiết bị và khai thác tối đa hiệu quả đầu tư, doanh nghiệp cần hiểu rõ cấu tạo máy chiết rót, nguyên lý hoạt động của từng bộ phận cũng như sự khác biệt giữa máy chiết rót tự động, máy chiết rót bán tự động và các dòng máy chiết rót chất lỏng. Bài viết dưới đây CVM Group sẽ phân tích chi tiết toàn diện, giúp bạn có cái nhìn rõ ràng và thực tế nhất.

Tổng quan về máy chiết rót trong dây chuyền sản xuất

Máy chiết rót là gì?

Máy chiết rót là thiết bị công nghiệp dùng để định lượng và chiết sản phẩm (chất lỏng, sệt hoặc bán lỏng) vào bao bì như chai, lọ, túi, lon, hũ… theo dung tích cài đặt sẵn. Máy chiết rót được sử dụng phổ biến trong các ngành thực phẩm – đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất và nước uống đóng chai, giúp đảm bảo độ chính xác, đồng đều và nâng cao năng suất sản xuất.

Tùy theo mức độ tự động hóa và đặc tính sản phẩm, máy chiết rót có thể hoạt động theo nhiều nguyên lý khác nhau như chiết rót bằng trọng lực, piston, bơm định lượng, áp suất hoặc điện tử. So với phương pháp chiết thủ công, máy chiết rót tự động và bán tự động giúp giảm hao hụt nguyên liệu, hạn chế sai số, tiết kiệm nhân công và đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh trong sản xuất công nghiệp.

Hiện nay, máy chiết rót không chỉ là thiết bị độc lập mà còn được tích hợp trong dây chuyền chiết rót – đóng gói hoàn chỉnh, góp phần tối ưu quy trình sản xuất và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắt khe của thị trường.

Vai trò của máy chiết rót trong dây chuyền

Trong dây chuyền sản xuất hiện đại, máy chiết rót giữ vai trò trung tâm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất vận hành. Cụ thể, máy chiết rót đảm nhiệm các vai trò quan trọng sau:

• Đảm bảo độ chính xác dung tích cho từng sản phẩm: Máy chiết rót giúp định lượng chính xác chất lỏng, chất sệt hoặc bán lỏng theo dung tích cài đặt, đảm bảo các sản phẩm đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và quy định về đo lường.
• Duy trì tốc độ sản xuất ổn định và liên tục: Nhờ cơ chế vận hành tự động hoặc bán tự động, máy chiết rót giúp dây chuyền hoạt động trơn tru, hạn chế gián đoạn và đảm bảo sản lượng ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
• Giảm phụ thuộc vào nhân công thủ công: Việc ứng dụng máy chiết rót giúp doanh nghiệp giảm số lượng lao động trực tiếp, hạn chế sai sót do thao tác tay và nâng cao mức độ an toàn trong sản xuất.
• Hạn chế thất thoát và lãng phí nguyên liệu: Chiết rót đúng định lượng giúp kiểm soát tốt lượng nguyên liệu đầu vào, giảm tình trạng rơi vãi, tràn đổ, từ đó tối ưu chi phí sản xuất.
• Đồng bộ với các công đoạn khác trong dây chuyền: Máy chiết rót dễ dàng kết nối và phối hợp với các thiết bị như máy đóng nắp, máy in date, máy dán nhãn và máy đóng gói, giúp dây chuyền vận hành đồng bộ và hiệu quả.
• Nâng cao chất lượng và tính chuyên nghiệp của sản phẩm: Sản phẩm được chiết rót chính xác, đồng đều giúp tăng tính thẩm mỹ, nâng cao hình ảnh thương hiệu và tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Phân loại máy chiết rót phổ biến

Trên thị trường hiện nay, máy chiết rót được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau như mức độ tự động hóa, đặc tính nguyên liệu, công nghệ chiết rót và lĩnh vực ứng dụng. Việc nắm rõ từng loại sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất và ngân sách đầu tư.

Phân loại theo mức độ tự động hóa

• Máy chiết rót thủ công: Hoạt động hoàn toàn bằng tay, phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ, phòng thí nghiệm hoặc hộ kinh doanh cá thể. Ưu điểm là chi phí thấp, dễ sử dụng nhưng năng suất và độ chính xác không cao.
• Máy chiết rót bán tự động: Kết hợp thao tác thủ công và cơ chế chiết rót tự động. Người vận hành đặt chai/lọ, máy sẽ tự động chiết theo dung tích cài đặt. Dòng máy này được sử dụng phổ biến trong các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ.
• Máy chiết rót tự động: Hoạt động hoàn toàn tự động từ cấp chai, chiết rót đến chuyển sản phẩm sang công đoạn tiếp theo. Phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp, yêu cầu năng suất cao và độ chính xác tuyệt đối.

Phân loại theo đặc tính nguyên liệu

• Máy chiết rót chất lỏng loãng: Dùng cho nước, nước giải khát, nước đóng chai, dung dịch hóa chất loãng. Thường sử dụng nguyên lý chiết tràn, chiết trọng lực hoặc chiết piston.
• Máy chiết rót chất sệt – bán lỏng: Phù hợp với mỹ phẩm, thực phẩm sệt như kem, sốt, mật ong, dầu gội. Máy thường sử dụng bơm piston hoặc bơm trục vít để đảm bảo độ chính xác.
• Máy chiết rót chất có gas: Ứng dụng trong ngành đồ uống có gas như bia, nước ngọt. Yêu cầu hệ thống chiết chuyên dụng để giữ áp suất và hạn chế tạo bọt.

Phân loại theo công nghệ chiết rót

• Máy chiết rót piston
• Máy chiết rót bơm bánh răng
• Máy chiết rót bơm nhu động
• Máy chiết rót chân không
• Máy chiết rót định lượng điện tử

Phân loại theo lĩnh vực ứng dụng

• Máy chiết rót ngành thực phẩm – đồ uống
• Máy chiết rót ngành dược phẩm
• Máy chiết rót ngành mỹ phẩm
• Máy chiết rót ngành hóa chất

Mỗi loại máy chiết rót có cấu tạo và nguyên lý hoạt động khác nhau. Do đó, việc hiểu rõ phân loại máy chiết rót sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn thiết bị phù hợp, tối ưu hiệu suất và chi phí vận hành.

Cấu tạo máy chiết rót – Phân tích chi tiết từng bộ phận

Dù là máy chiết rót thủ công, máy chiết rót bán tự động hay máy chiết rót tự động, về bản chất, cấu tạo máy chiết rót đều được hình thành từ những bộ phận cốt lõi giống nhau. Sự khác biệt nằm ở mức độ tự động hóa, công suất và cách các bộ phận được tích hợp trong dây chuyền.

Hiểu rõ cấu tạo từng bộ phận không chỉ giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng máy chiết rót, mà còn tối ưu vận hành, bảo trì và mở rộng sản xuất trong tương lai.

Bồn chứa nguyên liệu – Nền tảng của sự ổn định

Bồn chứa là điểm khởi đầu của toàn bộ quá trình chiết rót. Đây là nơi lưu trữ nguyên liệu trước khi được đưa vào hệ thống định lượng và đầu chiết.

Bồn thường được chế tạo từ inox 304 hoặc inox 316, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh trong ngành thực phẩm, đồ uống và dược phẩm. Tùy đặc tính sản phẩm, bồn có thể tích hợp cánh khuấy, gia nhiệt hoặc cảm biến mức nhằm đảm bảo nguyên liệu luôn đồng nhất, không lắng cặn hay tách lớp.

Với máy chiết rót chất lỏng, bồn chứa đóng vai trò quyết định đến độ ổn định của dòng chảy và độ chính xác khi chiết.

Hệ thống bơm & cấp liệu – Đảm bảo dòng chảy liên tục

Từ bồn chứa, nguyên liệu được đưa đến cụm chiết thông qua hệ thống bơm. Đây là bộ phận giúp duy trì lưu lượng ổn định, hạn chế bọt khí và hỗ trợ quá trình định lượng chính xác.

Tùy loại sản phẩm, máy chiết rót có thể sử dụng:

• Bơm ly tâm cho chất lỏng loãng
• Bơm trục vít cho sản phẩm sệt
• Bơm piston cho yêu cầu độ chính xác cao

Việc lựa chọn đúng hệ thống bơm giúp máy vận hành trơn tru, hạn chế rung giật và sai số.

Cụm chiết rót (đầu chiết) 

Trong cấu tạo máy chiết rót, đầu chiết là bộ phận quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến dung tích mỗi sản phẩm.

Tùy ứng dụng, đầu chiết có thể là:

• Chiết rót piston (sản phẩm sệt)
• Chiết rót trọng lực (nước, dung dịch loãng)
• Chiết rót chân không (chai thủy tinh)
• Chiết rót đẳng áp (nước có gas)

Đầu chiết được thiết kế chống nhỏ giọt, hạn chế tạo bọt, đảm bảo vệ sinh và đồng đều giữa các sản phẩm. Với máy chiết rót tự động, việc lựa chọn đúng đầu chiết giúp tối ưu năng suất và giảm hao hụt nguyên liệu.

Hệ thống định lượng – Yếu tố quyết định độ chính xác

Hệ thống định lượng cho phép kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu được rót vào mỗi chai, lọ hoặc can.

Các phương pháp định lượng phổ biến gồm:

• Định lượng theo thể tích
• Định lượng piston
• Định lượng theo khối lượng (loadcell)

Nhờ đó, máy chiết rót đảm bảo sai số thấp, dung tích đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và xuất khẩu.

Băng tải – Kết nối nhịp nhàng toàn dây chuyền

Ở các dòng máy chiết rót tự động, băng tải giúp đưa bao bì vào – ra vị trí chiết một cách liên tục.

Băng tải được thiết kế linh hoạt, phù hợp nhiều loại chai như chai PET, chai thủy tinh hay can nhựa, đồng thời đồng bộ với các công đoạn đóng nắp, dán nhãn, in date.

Nhờ đó, toàn bộ dây chuyền vận hành ổn định, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công.

Hệ thống điều khiển PLC – HMI – Bộ não của máy chiết rót

PLC – HMI cho phép người vận hành:

• Cài đặt dung tích chiết rót
• Điều chỉnh tốc độ máy
• Giám sát và cảnh báo lỗi
• Kết nối với các thiết bị khác trong dây chuyền

Đây là yếu tố giúp máy chiết rót tự động hoạt động chính xác, ổn định và dễ mở rộng khi tăng công suất.

Khung máy & kết cấu cơ khí – Đảm bảo độ bền và an toàn

Khung máy chịu toàn bộ tải trọng của hệ thống, thường được làm từ inox hoặc thép sơn tĩnh điện. Thiết kế chắc chắn giúp máy chống rung, vận hành êm và an toàn, đồng thời dễ vệ sinh trong môi trường sản xuất công nghiệp.

Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót

Máy chiết rót là thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, đặc biệt trong ngành thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của máy chiết rót giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng thiết bị, vận hành hiệu quả, giảm sai số và tối ưu chi phí đầu tư. Mặc dù có nhiều dòng máy chiết rót khác nhau, nhưng về cơ bản, tất cả đều hoạt động dựa trên nguyên lý định lượng chính xác – kiểm soát dòng chảy – tự động hóa quy trình.

Giai đoạn nạp và ổn định nguyên liệu

Nguyên liệu cần chiết rót (chất lỏng loãng, chất sệt, bán lỏng hoặc có gas) được đưa vào bồn chứa nguyên liệu của máy. Bồn chứa thường làm từ inox 304 hoặc inox 316, đảm bảo an toàn vệ sinh và chống ăn mòn. Tùy đặc tính sản phẩm, bồn có thể tích hợp:

• Cánh khuấy để chống lắng cặn, tách lớp
• Hệ thống gia nhiệt giữ độ nhớt ổn định
• Cảm biến mức để kiểm soát lượng nguyên liệu

Giai đoạn này đóng vai trò quan trọng, giúp nguyên liệu luôn ổn định trước khi bước vào quá trình chiết rót.

Dẫn nguyên liệu và kiểm soát lưu lượng

Sau khi được ổn định trong bồn chứa, nguyên liệu sẽ được đưa đến cụm chiết thông qua hệ thống bơm và đường ống dẫn. Tùy từng loại máy chiết rót, hệ thống có thể sử dụng:

• Bơm ly tâm cho chất lỏng loãng
• Bơm trục vít cho chất sệt
• Bơm piston cho sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao

Nhiệm vụ của giai đoạn này là đảm bảo lưu lượng ổn định, dòng chảy liên tục, hạn chế tạo bọt khí và tránh thất thoát nguyên liệu.

Định lượng chính xác trước khi chiết

Hệ thống định lượng là “trái tim” trong nguyên lý hoạt động của máy chiết rót. Máy có thể định lượng theo nhiều phương pháp như:

• Định lượng theo thể tích
• Định lượng bằng piston
• Định lượng theo thời gian
• Định lượng theo khối lượng (loadcell)

Nhờ hệ thống này, mỗi chai, lọ hay can đều được chiết đúng dung tích đã cài đặt, sai số thấp và đồng đều giữa các sản phẩm.

Thực hiện quá trình chiết rót

Khi bao bì được đưa vào đúng vị trí, đầu chiết sẽ mở van để tiến hành rót nguyên liệu. Tùy từng loại máy, đầu chiết có thể:

• Chiết từ trên xuống
• Chiết ngập đáy chai để chống tạo bọt
• Tự động nâng – hạ theo mực dung dịch

Quá trình chiết diễn ra nhanh chóng, chính xác, hạn chế tối đa hiện tượng nhỏ giọt, tràn hay bắn nguyên liệu.

Hoàn tất chu trình và chuyển sang công đoạn tiếp theo

Sau khi chiết đủ dung tích, van chiết đóng lại, chai được đưa ra khỏi khu vực chiết thông qua băng tải. Sản phẩm tiếp tục đi qua các công đoạn như đóng nắp, dán nhãn, in date trong dây chuyền sản xuất khép kín.

Điều khiển, giám sát và đảm bảo an toàn

Toàn bộ nguyên lý hoạt động của máy chiết rót được kiểm soát bằng PLC và màn hình HMI, cho phép người vận hành:

• Cài đặt dung tích, tốc độ chiết
• Giám sát tình trạng hoạt động
• Phát hiện và xử lý lỗi kịp thời

Phân biệt máy chiết rót tự động và máy chiết rót bán tự động

CVM Group – Đơn vị chuyên cung cấp và phân phối máy chiết rót chính hãng, uy tín, giá tốt

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị công nghiệp, CVM Group tự hào là đơn vị chuyên cung cấp và phân phối máy chiết rót chính hãng, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp trong các ngành: thực phẩm – đồ uống, nước uống đóng chai, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.

Giải pháp máy chiết rót toàn diện – đúng nhu cầu, đúng dây chuyền

CVM Group không chỉ bán máy chiết rót, mà cung cấp giải pháp chiết rót đồng bộ dựa trên khảo sát thực tế dây chuyền sản xuất. Từ đó, doanh nghiệp được tư vấn chính xác loại máy phù hợp:

• Máy chiết rót tự động cho dây chuyền công suất lớn, sản xuất liên tục
• Máy chiết rót bán tự động cho quy mô vừa và nhỏ
• Máy chiết rót chất lỏng, chất sệt, bán lỏng, có gas
• Các dòng chiết rót piston, chiết trọng lực, chiết đẳng áp, chiết chân không…

Việc lựa chọn đúng thiết bị giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, giảm sai số định lượng và tiết kiệm chi phí đầu tư lâu dài.

Cam kết chính hãng – vận hành ổn định – giá cạnh tranh

Tất cả máy chiết rót do CVM Group phân phối đều là hàng chính hãng, nguồn gốc rõ ràng, linh kiện tiêu chuẩn, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và an toàn sản xuất. Máy được thiết kế chắc chắn, dễ vận hành, dễ bảo trì và có khả năng tích hợp linh hoạt với các thiết bị khác trong dây chuyền như: máy đóng nắp, máy dán nhãn, máy in date, băng tải.

Bên cạnh đó, CVM Group luôn tối ưu giá thành hợp lý, giúp doanh nghiệp đầu tư hiệu quả mà vẫn đảm bảo chất lượng và độ bền thiết bị.

Dịch vụ kỹ thuật và hậu mãi chuyên nghiệp

Điểm mạnh của CVM Group còn nằm ở đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, sẵn sàng:

• Tư vấn cấu hình máy chiết rót phù hợp từng sản phẩm
• Lắp đặt – hướng dẫn vận hành chi tiết
• Bảo trì, bảo dưỡng và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể yên tâm đưa máy vào vận hành ổn định, hạn chế rủi ro và gián đoạn sản xuất.

CVM Group chính là đối tác đáng tin cậy cho doanh nghiệp đang tìm kiếm máy chiết rót chất lượng cao, giải pháp chiết rót tối ưu và chi phí đầu tư hợp lý, sẵn sàng đồng hành cùng sự phát triển bền vững của nhà máy trong dài hạn.