Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, máy đóng gói đóng vai trò quan trọng trong việc tự động hóa dây chuyền, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng thành phẩm. Để lựa chọn, vận hành và bảo trì thiết bị hiệu quả, doanh nghiệp cần hiểu rõ cấu tạo máy đóng gói cũng như chức năng của từng bộ phận bên trong.

Bài viết dưới đây CVM Group sẽ phân tích chi tiết cấu tạo máy đóng gói từ A–Z, giúp bạn có cái nhìn toàn diện, đồng thời hỗ trợ quá trình đầu tư và tối ưu dây chuyền sản xuất.

Khái niệm máy đóng gói

Máy đóng gói là thiết bị công nghiệp được thiết kế để tự động đưa sản phẩm vào bao bì theo mức định lượng đã được thiết lập sẵn, sau đó thực hiện các công đoạn đóng kín và hoàn thiện bao gói mà không cần sự can thiệp thủ công trong quá trình vận hành. Toàn bộ quy trình đóng gói được thực hiện liên tục, chính xác và đồng nhất thông qua hệ thống cơ khí và điều khiển tự động.

Việc ứng dụng máy đóng gói tự động giúp doanh nghiệp giảm phụ thuộc vào nhân công, hạn chế sai sót trong khâu đóng gói, đồng thời đảm bảo tính đồng đều về khối lượng, hình thức và độ kín của bao bì. Đây là giải pháp quan trọng trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, đặc biệt phù hợp với những ngành yêu cầu cao về năng suất, vệ sinh và chất lượng sản phẩm.

Trong sản xuất hiện đại, máy đóng gói công nghiệp được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm – đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, vật liệu xây dựng,… Máy có thể xử lý đa dạng nguyên liệu ở nhiều trạng thái khác nhau như dạng bột, dạng hạt, chất lỏng, sệt hoặc dạng rắn, đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.

Phân loại các loại máy đóng gói phổ biến hiện nay 

Trước nhu cầu tự động hóa ngày càng cao trong sản xuất, máy đóng gói được phát triển với nhiều dòng và cấu hình khác nhau nhằm đáp ứng đa dạng ngành nghề, quy mô và đặc tính sản phẩm. Việc phân loại các loại máy đóng gói phổ biến hiện nay không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu rõ từng giải pháp, mà còn là cơ sở quan trọng để lựa chọn thiết bị phù hợp, tối ưu chi phí đầu tư và hiệu quả vận hành lâu dài.

Phân loại máy đóng gói theo mức độ tự động hóa

• Máy đóng gói thủ công: Là dòng máy đơn giản, một số công đoạn vẫn cần con người thao tác trực tiếp. Loại máy này phù hợp với cơ sở sản xuất nhỏ, sản lượng thấp, chi phí đầu tư ban đầu thấp.
• Máy đóng gói bán tự động: Máy hỗ trợ một phần quy trình như định lượng hoặc hàn miệng, trong khi một số thao tác vẫn cần nhân công. Đây là lựa chọn phổ biến cho doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Máy đóng gói tự động: Toàn bộ quá trình từ cấp liệu, định lượng, tạo túi đến hàn kín đều được thực hiện tự động. Máy đóng gói tự động phù hợp với nhà máy quy mô lớn, yêu cầu năng suất cao và độ chính xác ổn định.

Phân loại máy đóng gói theo dạng nguyên liệu

• Máy đóng gói dạng bột: Chuyên dùng cho bột mì, bột gia vị, bột sữa, bột hóa chất… thường tích hợp hệ thống định lượng trục vít để đảm bảo độ chính xác.
• Máy đóng gói dạng hạt: Phù hợp với gạo, cà phê hạt, đường, hạt điều… sử dụng cốc đong hoặc cân điện tử.
• Máy đóng gói dạng lỏng: Dùng cho nước, dầu ăn, nước mắm, mỹ phẩm lỏng… thường kết hợp bơm định lượng hoặc piston.
• Máy đóng gói dạng sệt: Áp dụng cho sốt, kem, mật ong… yêu cầu hệ thống chiết rót có khả năng xử lý độ nhớt cao.

Phân loại máy đóng gói theo kiểu bao bì

• Máy đóng gói túi 3 biên – 4 biên: Phổ biến trong ngành thực phẩm, dược phẩm, cho các sản phẩm gói nhỏ.
• Máy đóng gói túi đứng: Tạo túi có đáy đứng vững, tăng tính thẩm mỹ và giá trị thương hiệu.
• Máy đóng gói túi zipper: Cho phép đóng – mở nhiều lần, phù hợp với sản phẩm tiêu dùng cao cấp.
• Máy đóng gói chai, lọ, hộp: Chuyên dùng cho sản phẩm dạng lỏng hoặc dạng rắn đóng trong bao bì cứng.

Phân loại máy đóng gói theo ngành sử dụng

• Máy đóng gói thực phẩm
• Máy đóng gói dược phẩm đạt chuẩn GMP
• Máy đóng gói mỹ phẩm
• Máy đóng gói hóa chất
• Máy đóng gói vật liệu xây dựng

Cấu tạo máy đóng gói gồm những bộ phận nào?

Mặc dù mỗi dòng máy đóng gói tự động có cấu hình khác nhau tùy theo dạng nguyên liệu và kiểu bao bì, tuy nhiên về cơ bản cấu tạo máy đóng gói thường bao gồm các bộ phận chính sau đây.

Khung máy – Nền tảng chịu lực của máy đóng gói

Khung máy là bộ phận giữ vai trò nâng đỡ toàn bộ hệ thống, quyết định độ bền và sự ổn định khi máy vận hành. Trong cấu tạo máy đóng gói công nghiệp, khung máy thường được gia công từ inox 304, inox 316 hoặc thép sơn tĩnh điện, đáp ứng yêu cầu về độ cứng vững, chống rung và phù hợp với môi trường sản xuất liên tục.

Một khung máy chắc chắn sẽ giúp:

• Hạn chế rung lắc khi máy chạy tốc độ cao
• Bảo vệ các bộ phận bên trong
• Kéo dài tuổi thọ tổng thể của máy đóng gói

Hệ thống cấp liệu – Đưa nguyên liệu vào máy ổn định

Hệ thống cấp liệu là bộ phận đảm nhiệm việc đưa nguyên liệu vào khu vực đóng gói theo đúng lưu lượng cài đặt. Tùy theo đặc tính sản phẩm, bộ phận máy đóng gói này có thể được thiết kế dưới nhiều dạng như phễu chứa, băng tải, trục vít tải hoặc bơm chiết.

Trong cấu tạo máy đóng gói tự động, hệ thống cấp liệu đóng vai trò quan trọng trong việc:

• Đảm bảo nguyên liệu được cấp liên tục
• Hạn chế tình trạng tắc nghẽn
• Ổn định năng suất toàn dây chuyền

Bộ phận định lượng – Yếu tố quyết định độ chính xác

Bộ phận định lượng được xem là “trái tim” trong cấu tạo máy đóng gói, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và chi phí sản xuất. Tùy từng loại sản phẩm, máy có thể sử dụng định lượng cốc đong, trục vít, piston hoặc cân điện tử.

Chức năng chính của bộ phận định lượng:

• Kiểm soát khối lượng từng gói chính xác
• Giảm hao hụt nguyên liệu
• Đảm bảo sản phẩm đồng đều, đạt tiêu chuẩn

Hệ thống tạo túi – Định hình bao bì sản phẩm

Hệ thống tạo túi có nhiệm vụ tạo hình bao bì từ cuộn màng, bao gồm trục cuốn màng, con lăn dẫn màng và cổ tạo hình. Đây là bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng, kích thước và tính thẩm mỹ của túi thành phẩm.

Trong cấu tạo máy đóng gói tự động, hệ thống tạo túi giúp máy có thể sản xuất nhiều dạng bao bì như túi 3 biên, túi 4 biên, túi đứng hoặc túi zipper.

Bộ phận hàn miệng túi – Đảm bảo độ kín và an toàn

Sau khi nguyên liệu được chiết vào túi, bộ phận hàn miệng túi sẽ thực hiện việc niêm phong bằng nhiệt hoặc ép cơ học. Bộ phận này thường bao gồm thanh hàn dọc, thanh hàn ngang, bộ gia nhiệt và cảm biến nhiệt độ.

Trong nguyên lý máy đóng gói, hệ thống hàn miệng đóng vai trò quan trọng giúp:

• Ngăn rò rỉ sản phẩm
• Bảo vệ chất lượng bên trong
• Tăng thời gian bảo quản

Hệ thống cắt và tách gói – Hoàn thiện sản phẩm

Hệ thống cắt giúp tách rời từng gói thành phẩm theo chiều dài cài đặt sẵn. Dao cắt trong máy đóng gói công nghiệp có thể là dao cơ, dao nhiệt hoặc dao servo, đảm bảo đường cắt chính xác, gọn gàng và đồng đều giữa các gói.

Hệ thống điều khiển – Trung tâm vận hành của máy

Hệ thống điều khiển được ví như “bộ não” của máy đóng gói tự động, bao gồm PLC, màn hình HMI, cảm biến và biến tần. Bộ phận này cho phép người vận hành:

• Cài đặt thông số đóng gói
• Giám sát trạng thái hoạt động
• Phát hiện và xử lý lỗi kịp thời

Hệ thống điện – khí nén – Hỗ trợ vận hành ổn định

Trong cấu tạo máy đóng gói, hệ thống điện và khí nén cung cấp năng lượng cho motor, xi lanh và các bộ phận chuyển động khác. Việc thiết kế đồng bộ hệ thống này giúp máy vận hành êm ái, an toàn và tiết kiệm năng lượng.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói dựa trên việc tự động hóa các công đoạn từ cấp liệu, định lượng, tạo bao bì đến hàn kín và hoàn thiện sản phẩm theo một quy trình khép kín. Nhờ sự phối hợp đồng bộ giữa các bộ phận cơ khí, điện – điện tử và hệ thống điều khiển, máy đóng gói giúp quá trình đóng gói diễn ra liên tục, chính xác và ổn định, đáp ứng yêu cầu sản xuất công nghiệp hiện đại.

• Bước 1- Cấp liệu nguyên liệu: Nguyên liệu được đưa vào máy thông qua hệ thống cấp liệu như phễu chứa, băng tải, trục vít hoặc bơm chiết. Ở bước này, máy đảm bảo nguyên liệu được cấp đều, liên tục, tránh tắc nghẽn và gián đoạn trong quá trình vận hành.
• Bước 2 – Định lượng sản phẩm: Sau khi được cấp vào máy, nguyên liệu sẽ đi qua bộ phận định lượng. Tùy theo cấu tạo máy đóng gói và dạng sản phẩm, hệ thống định lượng có thể là cốc đong, trục vít, piston hoặc cân điện tử. Công đoạn này giúp kiểm soát chính xác khối lượng mỗi gói, đảm bảo sản phẩm đồng đều và đạt tiêu chuẩn chất lượng.
• Bước 3 – Tạo hình bao bì: Song song với quá trình định lượng, hệ thống tạo túi sẽ kéo màng bao bì từ cuộn, dẫn màng qua cổ tạo hình để tạo thành hình dạng túi theo thiết kế. Đây là bước quan trọng trong nguyên lý máy đóng gói, ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và độ thẩm mỹ của sản phẩm.

• Bước 4 – Chiết liệu vào bao bì: Sau khi bao bì được tạo hình, nguyên liệu đã được định lượng sẽ được chiết trực tiếp vào bên trong túi. Toàn bộ quá trình diễn ra tự động, đảm bảo tốc độ nhanh và hạn chế rơi vãi nguyên liệu.
• Bước 5 – Hàn miệng túi: Tiếp theo, bộ phận hàn miệng túi sẽ tiến hành niêm phong bao bì bằng nhiệt hoặc ép cơ học. Hệ thống thanh hàn dọc và ngang kết hợp với cảm biến nhiệt giúp mối hàn kín, chắc chắn, ngăn rò rỉ và bảo vệ chất lượng sản phẩm bên trong.
• Bước 6 – Cắt và hoàn thiện sản phẩm: Sau khi hàn kín, hệ thống cắt sẽ tách rời từng gói sản phẩm theo kích thước cài đặt sẵn. Thành phẩm sau cùng sẽ được đưa ra ngoài bằng băng tải hoặc khay chứa, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo như in date, kiểm tra chất lượng hoặc đóng thùng.
• Bước 7 – Điều khiển và giám sát: Toàn bộ quy trình hoạt động của máy được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển PLC và màn hình HMI. Người vận hành có thể dễ dàng cài đặt thông số, theo dõi trạng thái hoạt động và xử lý sự cố kịp thời, giúp máy đóng gói vận hành an toàn và ổn định.

Vì sao cần hiểu rõ cấu tạo máy đóng gói trước khi đầu tư?

Trong quá trình đầu tư thiết bị cho dây chuyền sản xuất, nhiều doanh nghiệp thường chỉ quan tâm đến giá thành và năng suất mà bỏ qua yếu tố quan trọng là cấu tạo máy đóng gói. Trên thực tế, việc hiểu rõ cấu tạo và chức năng của từng bộ phận máy đóng gói mang lại rất nhiều lợi ích thiết thực, giúp doanh nghiệp đầu tư đúng – vận hành hiệu quả – tối ưu chi phí lâu dài.

• Tránh mua sai loại máy, sai cấu hình: Mỗi dòng máy đóng gói có cấu tạo khác nhau để phù hợp với từng dạng nguyên liệu, kiểu bao bì và công suất sản xuất. Khi hiểu rõ cấu tạo máy đóng gói tự động, doanh nghiệp sẽ dễ dàng xác định được thiết bị nào đáp ứng đúng nhu cầu thực tế, tránh tình trạng mua máy dư công suất hoặc không phù hợp dẫn đến lãng phí đầu tư.
• Đảm bảo vận hành ổn định, hạn chế lỗi kỹ thuật: Hiểu rõ từng bộ phận máy đóng gói giúp người vận hành kiểm soát tốt hơn trong quá trình sử dụng, nhận biết sớm các dấu hiệu bất thường và xử lý kịp thời. Điều này góp phần giảm thiểu lỗi vận hành, hạn chế thời gian dừng máy và đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục.
• Thuận tiện bảo trì, sửa chữa và thay thế linh kiện: Khi nắm rõ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy, doanh nghiệp có thể chủ động hơn trong công tác bảo trì định kỳ, thay thế linh kiện đúng lúc, tránh hư hỏng nghiêm trọng. Đây là yếu tố quan trọng giúp kéo dài tuổi thọ máy đóng gói và giảm chi phí sửa chữa phát sinh.
• Dễ dàng nâng cấp và mở rộng dây chuyền sản xuất: Một trong những lợi ích lớn khi hiểu rõ cấu tạo máy đóng gói công nghiệp là khả năng đánh giá mức độ linh hoạt của thiết bị. Doanh nghiệp có thể dễ dàng nâng cấp hệ thống định lượng, thay đổi kiểu bao bì hoặc tích hợp thêm thiết bị tự động hóa khi mở rộng quy mô sản xuất.
• Tối ưu hiệu quả đầu tư và chi phí vận hành: Việc lựa chọn đúng máy với cấu tạo phù hợp giúp doanh nghiệp khai thác tối đa công suất thiết bị, giảm hao hụt nguyên liệu, tiết kiệm nhân công và năng lượng. Nhờ đó, chi phí vận hành được kiểm soát tốt hơn, mang lại hiệu quả kinh tế bền vững trong dài hạn.

Mua máy đóng gói ở đâu uy tín chất lượng giá rẻ ? 

Giữa rất nhiều đơn vị cung cấp trên thị trường, việc lựa chọn địa chỉ mua máy đóng gói uy tín, đúng chất lượng và giá hợp lý là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp đầu tư hiệu quả, tránh rủi ro trong quá trình vận hành lâu dài. Một đơn vị chuyên nghiệp không chỉ bán thiết bị mà còn cần am hiểu sâu về cấu tạo, nguyên lý hoạt động và giải pháp ứng dụng thực tế cho từng ngành sản xuất.

CVM Group là đơn vị chuyên cung cấp giải pháp đóng gói toàn diện cho ngành sản xuất công nghiệp, được nhiều doanh nghiệp tin tưởng nhờ khả năng tư vấn đúng nhu cầu – triển khai đúng giải pháp – đồng hành lâu dài sau bán hàng. Chúng tôi cung cấp đa dạng các dòng máy đóng gói hiện đại, đáp ứng linh hoạt từng mô hình sản xuất, bao gồm:

• Máy đóng gói đứng: Phù hợp với sản phẩm dạng bột, hạt, chất lỏng, sệt… vận hành ổn định, định lượng chính xác, tối ưu năng suất.
• Máy đóng gói xoay: Thiết kế linh hoạt, tốc độ cao, thích hợp cho dây chuyền tự động hóa và sản xuất quy mô lớn.
• Máy đóng gói ngang: Giải pháp tối ưu cho sản phẩm dạng thanh, túi nằm, bánh kẹo, linh kiện… đảm bảo tính thẩm mỹ và độ đồng đều của bao bì.

Với phương châm “chất lượng – uy tín – giá hợp lý”, CVM Group cam kết:

• Tư vấn chọn máy đúng nhu cầu sản xuất
• Cung cấp máy đóng gói giá rẻ nhưng bền bỉ, vận hành ổn định
• Hỗ trợ bảo hành – bảo trì – nâng cấp thiết bị nhanh chóng
• Chính sách sau bán hàng tận tâm, hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu

Liên hệ ngay với CVM Group để được hỗ trợ tư vấn chi tiết về các dòng máy đóng gói phù hợp với sản phẩm và quy mô sản xuất của bạn. Chúng tôi sẽ đồng hành cùng bạn từ khảo sát thực tế đến triển khai giải pháp hoàn chỉnh, giúp bạn tối ưu hiệu quả sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.