Tối ưu vận hành dây chuyền sản xuất cà phê hiện đại từ chiết rót, in date đến đóng gói tự động
Giải pháp ngành cà phê
Ngành cà phê không chỉ phát triển về sản lượng mà còn mở rộng nhanh về danh mục sản phẩm và quy cách bao bì. Bên cạnh cà phê hạt rang và cà phê bột truyền thống, nhiều doanh nghiệp đang đầu tư vào dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan, cà phê RTD, Cold Brew, cốt cà phê, siro cà phê và các dòng sản phẩm giá trị gia tăng nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong nước cũng như xuất khẩu.
Giải pháp tự động hóa phù hợp với dây chuyền sản xuất cà phê
Sự đa dạng này khiến mỗi công đoạn trong dây chuyền sản xuất cà phê đều phải đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật riêng. Đối với sản phẩm dạng lỏng, việc kiểm soát nhiệt độ chiết, hạn chế tạo bọt, duy trì độ kín bao bì và giảm nguy cơ oxy hóa là những yếu tố quan trọng để bảo toàn hương vị. Trong khi đó, dây chuyền cà phê bột hay dây chuyền đóng gói cà phê cần đảm bảo định lượng ổn định, đường hàn túi chắc chắn, hạn chế bụi mịn và duy trì khả năng truy xuất theo từng lô sản xuất.
Thực tế cho thấy nhiều nhà máy vẫn gặp khó khăn khi từng thiết bị hoạt động độc lập, tốc độ giữa các công đoạn chưa đồng bộ hoặc vẫn phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công. Chỉ một điểm nghẽn như kẹt chai, sai định lượng, bản in date không đạt hoặc bao bì lỗi cũng có thể làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền, ảnh hưởng đến năng suất và chi phí vận hành.
Xu hướng đầu tư hiện nay không còn tập trung vào từng thiết bị riêng lẻ mà hướng đến xây dựng hệ thống sản xuất đồng bộ. Các giải pháp chiết rót, in date code, truy xuất nguồn gốc, kiểm tra chất lượng, dây chuyền đóng gói cà phê và tự động hóa cuối dây chuyền được kết nối với nhau nhằm nâng cao tính liên tục trong sản xuất, hỗ trợ quản lý dữ liệu theo từng lô và tạo nền tảng cho quá trình chuyển đổi số của nhà máy.
Giá trị doanh nghiệp nhận được khi đầu tư dây chuyền sản xuất cà phê tự động
Duy trì năng suất ổn định
Đồng bộ tốc độ giữa các công đoạn, giảm thời gian dừng máy và hạn chế tình trạng nghẽn cục bộ trên dây chuyền.
Kiểm soát chất lượng đồng đều
Hỗ trợ kiểm soát định lượng, mức chiết, lực siết nắp, chất lượng đường hàn túi, bản in và bao bì trước khi xuất xưởng.
Nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc
Tích hợp in NSX, HSD, số lô, QR Code, Barcode hoặc DataMatrix, góp phần quản lý dữ liệu theo từng lô sản xuất và hỗ trợ kiểm tra khi cần.
Giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công
Tự động hóa nhiều công đoạn trong dây chuyền đóng gói cà phê, từ chiết rót, kiểm tra chất lượng đến đóng thùng và xếp pallet, giúp quy trình vận hành ổn định hơn.
Dễ dàng mở rộng khi tăng sản lượng
Giải pháp được lựa chọn theo công suất và quy cách bao bì, thuận lợi khi doanh nghiệp bổ sung sản phẩm mới hoặc nâng cấp dây chuyền trong tương lai.
HÌNH ẢNH ỨNG DỤNG CỦA NGÀNH CÀ PHÊ
Giải pháp cho dây chuyền sản xuất cà phê hoạt động như thế nào?
Một dây chuyền sản xuất cà phê hiện đại không chỉ hướng đến việc tăng năng suất mà còn cần đảm bảo sự liên kết giữa các công đoạn để duy trì chất lượng sản phẩm và hạn chế gián đoạn trong quá trình vận hành. Tùy theo từng dòng sản phẩm như cà phê hạt, cà phê bột, cà phê hòa tan, cà phê RTD hay cốt cà phê, doanh nghiệp sẽ lựa chọn cấu hình phù hợp với đặc tính nguyên liệu, quy cách bao bì và mục tiêu đầu tư.
Dây chuyền sản xuất cà phê với giải pháp chiết rót tự động
Đối với cà phê đóng chai, đóng lon, Cold Brew, cốt cà phê hay siro cà phê, công đoạn thuộc dây chuyền chiết rót tự động có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm và tính ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất cà phê. Việc lựa chọn đúng thiết bị ở từng vị trí giúp giảm nguy cơ dừng máy, duy trì năng suất và góp phần bảo toàn hương vị của sản phẩm.
Dây chuyền sản xuất cà phê bắt đầu từ công đoạn xử lý bao bì
Trước khi chiết rót, chai và bao bì cần được chuẩn bị đồng đều để hạn chế tình trạng kẹt chai hoặc nhiễm bụi trong quá trình vận hành. Công đoạn này bao gồm máy thổi chai PET, máy cấp chai và máy rửa chai, giúp tạo hình chai (khi cần), cấp chai liên tục và làm sạch trước khi đưa vào khu vực chiết rót.
Giải pháp này phù hợp với nhiều dòng cà phê đóng chai PET hoặc chai thủy tinh, đồng thời góp phần giảm sự can thiệp của thao tác thủ công. Tuy nhiên, hiệu quả vận hành vẫn phụ thuộc vào việc lựa chọn thiết bị phù hợp với loại bao bì và công suất của dây chuyền sản xuất cà phê.
Ổn định hơn với công đoạn thổi khô và chiết rót cà phê
Sau khi rửa chai, máy thổi khô chai giúp loại bỏ nước còn bám trên bề mặt để hạn chế ảnh hưởng đến quá trình dán nhãn và in mã sau này. Đối với các dòng cà phê nhạy cảm với nhiệt như Cold Brew, giải pháp thổi khô không gia nhiệt cũng góp phần hạn chế tác động đến chất lượng sản phẩm.
Tiếp theo là máy chiết rót 3 trong 1, máy chiết rót chất lỏng và máy chiết rót piston servo, được lựa chọn tùy theo đặc tính của từng sản phẩm. Cà phê RTD, cà phê chiết nóng, cốt cà phê hoặc siro cà phê có độ nhớt khác nhau nên yêu cầu công nghệ chiết phù hợp để kiểm soát định lượng, hạn chế tạo bọt và giảm hiện tượng nhỏ giọt trong quá trình vận hành.
Kiểm soát chất lượng ngay sau chiết rót cà phê
Sau công đoạn chiết, máy đóng nắp, máy kiểm tra mức chiết và máy kiểm tra màng seal giúp hoàn thiện sản phẩm trước khi chuyển sang các bước tiếp theo.
Việc kiểm soát lực siết nắp, phát hiện chai chiết thiếu hoặc bao bì chưa đạt yêu cầu giúp hạn chế sản phẩm lỗi đi tiếp trên dây chuyền sản xuất cà phê. Đây cũng là công đoạn góp phần giảm nguy cơ rò rỉ, oxy hóa và hỗ trợ duy trì chất lượng trong quá trình bảo quản.
Hoàn thiện bao bì cà phê trước khi chuyển sang đóng gói
Khi sản phẩm đã đạt yêu cầu về chiết rót và kiểm tra chất lượng, lựa chọn máy dán nhãn hoặc máy phóng nhãn màng co sẽ hoàn thiện hình thức bao bì trước khi chuyển sang công đoạn in mã, truy xuất nguồn gốc và dây chuyền đóng gói cà phê.
Giải pháp này phù hợp với nhiều loại chai và lon khác nhau, đồng thời giúp doanh nghiệp dễ dàng thay đổi quy cách bao bì khi phát triển thêm sản phẩm mới.
Dây chuyền sản xuất cà phê tăng khả năng truy xuất với giải pháp in date và mã hóa sản phẩm
Bên cạnh chất lượng sản phẩm, khả năng truy xuất nguồn gốc cà phê theo từng lô sản xuất cũng đang trở thành yêu cầu phổ biến đối với nhiều doanh nghiệp trong ngành cà phê. Việc lựa chọn công nghệ in phù hợp cần dựa trên chất liệu bao bì, tốc độ dây chuyền sản xuất cà phê và thông tin cần thể hiện trên từng sản phẩm.
Dây chuyền sản xuất cà phê đóng gói dạng túi phù hợp với máy in truyền nhiệt
Đối với bao bì màng ghép, túi zipper, túi kraft hoặc bao bì của dây chuyền sản xuất cà phê bột và dây chuyền sản xuất cafe hòa tan, máy in truyền nhiệt TTO thường được sử dụng để in ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, mã QR hoặc mã vạch trực tiếp lên màng bao bì.
Để quá trình in ổn định hơn, máy sang cuộn giúp kiểm soát lực căng của màng và hạn chế tình trạng lệch màng trong quá trình vận hành. Giải pháp này phù hợp với các dây chuyền sử dụng màng cuộn trước khi đóng gói.
Dây chuyền sản xuất cà phê đóng chai và đóng lon phù hợp với máy in laser
Đối với chai PET, chai thủy tinh, lon nhôm hoặc hũ nhựa, máy in laser CO₂, máy in laser UV và máy in laser Fiber mang đến khả năng khắc trực tiếp lên bề mặt sản phẩm mà không sử dụng mực in.
Mỗi công nghệ phù hợp với từng loại vật liệu khác nhau, giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp theo đặc tính bao bì. Tuy nhiên, hiệu quả đầu tư cần được cân nhắc dựa trên loại sản phẩm, công suất và yêu cầu ứng dụng thực tế của nhà máy.
Dây chuyền sản xuất cà phê nâng cao khả năng truy xuất với máy in phun liên tục
Sau khi lựa chọn công nghệ in phù hợp với từng loại bao bì, doanh nghiệp cũng cần cân nhắc đến tốc độ vận hành của dây chuyền sản xuất cà phê. Với các dây chuyền chiết rót tốc độ cao, công nghệ in không tiếp xúc giúp duy trì năng suất đồng thời đảm bảo thông tin nhận diện được in trực tiếp trên từng sản phẩm.
Máy in phun liên tục CIJ được sử dụng để in ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, QR Code, Barcode hoặc ký tự kích thước nhỏ trên chai PET, chai thủy tinh, lon nhôm, hũ nhựa và nhiều loại bao bì khác. Công nghệ này phù hợp với các dây chuyền có tốc độ vận hành lớn, đồng thời có khả năng in trên bề mặt cong hoặc vị trí khó tiếp cận.
Đối với môi trường sản xuất cà phê có nhiều bụi mịn, việc lựa chọn cấu hình phù hợp và thực hiện bảo trì định kỳ giúp duy trì chất lượng bản in và ổn định hoạt động của thiết bị trong thời gian dài.
Dây chuyền sản xuất cà phê với máy in phun nhiệt TIJ giá rẻ
Đối với tem nhãn, hộp giấy, thùng carton hoặc bao bì yêu cầu hiển thị mã QR và Barcode với độ sắc nét tốt, máy in phun nhiệt TIJ là giải pháp phù hợp. Công nghệ này đáp ứng tốt nhu cầu in dữ liệu truy xuất trên các dây chuyền sản xuất cà phê có tốc độ trung bình và yêu cầu chất lượng bản in tốt.
Do khoảng cách in ngắn hơn so với một số công nghệ khác, máy thường được tích hợp tại những vị trí có khả năng kiểm soát tốt khoảng cách giữa đầu in và bề mặt sản phẩm để đảm bảo độ chính xác của bản in.
Dây chuyền sản xuất cà phê đóng thùng sử dụng máy in phun độ phân giải cao PIJ
Ở công đoạn cuối của dây chuyền sản xuất cà phê, thông tin trên thùng carton, bao lớn hoặc pallet cần có kích thước đủ lớn để phục vụ nhận diện trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Máy in phun độ phân giải cao PIJ đáp ứng nhu cầu in logo, mã vạch, thông tin xuất khẩu và dữ liệu quản lý trực tiếp trên bao bì thứ cấp.
Giải pháp này phù hợp với doanh nghiệp có nhu cầu quản lý nhiều lô sản xuất hoặc nhiều SKU khác nhau. Việc lựa chọn chiều cao bản in và số lượng đầu in sẽ phụ thuộc vào kích thước của từng loại bao bì.
Dây chuyền sản xuất cà phê kiểm tra chất lượng bản in bằng Camera Vision
Sau khi hoàn thành công đoạn in mã, Camera Vision được sử dụng để kiểm tra chất lượng bản in và xác minh khả năng đọc của QR Code, Barcode hoặc DataMatrix trước khi sản phẩm chuyển sang đóng gói. Đồng thời, hệ thống còn hỗ trợ kiểm tra OCR, OCV, sự hiện diện của nắp và tình trạng màng seal trên từng sản phẩm.
Việc kiểm tra tự động ngay trên dây chuyền giúp phát hiện sớm sản phẩm không đạt yêu cầu và hạn chế sản phẩm lỗi đi đến các công đoạn tiếp theo, góp phần nâng cao khả năng kiểm soát chất lượng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất cà phê.
Dây chuyền đóng gói cà phê giúp kiểm soát chất lượng từ khâu định lượng đến thành phẩm
Sau khi hoàn thành công đoạn chiết rót hoặc chuẩn bị nguyên liệu, dây chuyền sản xuất cà phê cần được kết nối với hệ thống đóng gói và kiểm tra chất lượng nhằm bảo đảm sản phẩm đạt đúng quy cách trước khi xuất xưởng. Tùy từng dòng sản phẩm như cà phê hạt, cà phê bột, cafe hòa tan, drip coffee hay cà phê RTD, cấu hình thiết bị dây chuyền đóng gói cà phêsẽ được lựa chọn để phù hợp với đặc tính sản phẩm, loại bao bì và công suất vận hành.
Dây chuyền sản xuất cà phê bột và cà phê hòa tan bắt đầu từ hệ thống cân định lượng
Đối với dây chuyền sản xuất cà phê bột và dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan, độ chính xác của khối lượng từng gói ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm và khả năng kiểm soát chi phí nguyên liệu. Vì vậy, hệ thống cân định lượng và máy đóng gói đứng thường được kết hợp ngay từ đầu để duy trì độ ổn định giữa các lô sản xuất.
Máy đóng gói cà phê dạng đứng và hệ thống cân định lượng hỗ trợ đóng gói túi gối, túi ba biên, túi bốn biên, túi zipper, túi đứng và túi đáy bằng cho nhiều dòng cà phê khác nhau. Giải pháp này phù hợp với cà phê bột, cà phê hòa tan và cà phê hạt rang, đồng thời giúp giảm sai số định lượng, hạn chế hao hụt nguyên liệu và tạo điều kiện mở rộng thêm nhiều quy cách bao bì khi doanh nghiệp phát triển thêm SKU.
Dây chuyền đóng gói cà phê dạng túi và hộp cần máy đóng gói nằm để tăng tính linh hoạt
Không phải tất cả sản phẩm đều sử dụng bao bì dạng đứng. Với drip coffee, cà phê túi lọc hoặc các bộ quà tặng, máy đóng gói nằm mang lại khả năng xử lý linh hoạt hơn và tạo hình bao bì đồng đều.
Máy đóng gói nằm phù hợp với các sản phẩm yêu cầu bao gói riêng lẻ hoặc đóng gói theo dạng flow wrap. Thiết bị giúp duy trì tốc độ ổn định, giảm biến dạng bao bì và tạo đường hàn đồng đều, tuy nhiên cấu hình sẽ cần được lựa chọn phù hợp với kích thước sản phẩm và kiểu bao bì thực tế.
Dây chuyền sản xuất cà phê cần kiểm tra dị vật trước khi hoàn thiện sản phẩm
Kiểm soát dị vật là yêu cầu quan trọng đối với nhiều doanh nghiệp, đặc biệt khi hướng đến thị trường xuất khẩu hoặc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt.
Máy dò kim loại phù hợp để phát hiện tạp chất kim loại trên cà phê hạt, cà phê bột hoặc bán thành phẩm trước khi đóng gói bằng bao bì thông thường. Khi sản phẩm sử dụng túi màng nhôm, túi có van một chiều hoặc bao bì tráng kim loại, máy X-ray sẽ giúp kiểm tra đồng thời dị vật kim loại và nhiều dị vật phi kim mà không bị ảnh hưởng bởi vật liệu bao bì. Mỗi công nghệ đều có phạm vi ứng dụng riêng nên cần được lựa chọn theo đúng đặc điểm của dây chuyền sản xuất cà phê.
Dây chuyền đóng gói cà phê ổn định hơn khi kiểm soát trọng lượng tự động
Sau công đoạn đóng gói, việc kiểm tra trọng lượng giúp phát hiện sớm sản phẩm thiếu hoặc thừa định lượng trước khi chuyển sang các bước tiếp theo. Cân kiểm tra trọng lượng được sử dụng cho gói, hộp, chai, lon và cả thùng carton thành phẩm. Thiết bị có khả năng kiểm tra liên tục trên băng tải và tự động loại bỏ sản phẩm không đạt, đồng thời hỗ trợ lưu trữ dữ liệu phục vụ quản lý chất lượng theo từng lô sản xuất.
Dây chuyền sản xuất cà phê hoàn thiện bao bì bằng hệ thống dán nhãn tự động
Máy dán nhãn túi cà phê phù hợp với túi kraft, túi zipper, túi màng ghép và hộp giấy. Máy dán nhãn chai và hũ được sử dụng cho các dòng cà phê RTD đóng chai hoặc đóng hũ, giúp nhãn được đặt đúng vị trí, giảm tình trạng lệch nhãn và hỗ trợ tích hợp công nghệ in thông tin trực tiếp trên tem khi cần.
Dây chuyền đóng gói cà phê tự động hóa công đoạn cuối để giảm phụ thuộc nhân công
Hệ thống đóng thùng tự động kết hợp robot gắp đặt hỗ trợ sắp xếp sản phẩm vào thùng carton theo đúng quy cách, giảm nguy cơ móp méo và sai số số lượng.
Sau đó, robot công nghiệp hoặc cobot xếp pallet đảm nhiệm việc xếp thùng hoặc bao cà phê lên pallet với tải trọng phù hợp, tạo điều kiện vận hành liên tục trong các giai đoạn sản xuất cao điểm.
Dây chuyền sản xuất cà phê hoàn chỉnh hơn với quấn pallet và vận chuyển AGV
Để kết thúc dây chuyền sản xuất cà phê, thành phẩm cần được bảo vệ trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Đây cũng là bước giúp kết nối sản xuất với hệ thống kho vận hiện đại.
Máy quấn pallet tạo lớp màng bảo vệ giúp hạn chế xô lệch, bụi bẩn và ảnh hưởng của độ ẩm trong quá trình lưu kho hoặc vận chuyển. Xe tự hành AGV tiếp nhận pallet sau khi hoàn thiện và vận chuyển tự động giữa khu vực sản xuất, đóng gói và kho thành phẩm, góp phần giảm phụ thuộc vào xe nâng thủ công và hỗ trợ kết nối với hệ thống quản lý kho khi doanh nghiệp có nhu cầu mở rộng trong tương lai.
Kết luận
Mỗi doanh nghiệp sẽ có yêu cầu khác nhau về sản phẩm, quy cách bao bì, công suất và định hướng phát triển, vì vậy không có một cấu hình dây chuyền sản xuất cà phê phù hợp cho mọi nhà máy. Việc khảo sát thực tế giúp xác định đúng công nghệ, lựa chọn thiết bị phù hợp và xây dựng phương án đầu tư đáp ứng mục tiêu sản xuất hiện tại cũng như khả năng mở rộng trong tương lai.
Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm dây chuyền đóng gói cà phê, dây chuyền sản xuất cà phê bột, dây chuyền sản xuất cafe hòa tan, dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan, giải pháp chiết rót hoặc hệ thống in date và truy xuất nguồn gốc, đội ngũ kỹ thuật của CVM Group sẵn sàng hỗ trợ khảo sát dây chuyền, tư vấn cấu hình thiết bị, cung cấp tài liệu kỹ thuật và báo giá tham khảo theo nhu cầu thực tế.
Máy thổi chai pet PBM – 3500
SKU:
TỐC ĐỘ SẢN XUẤT: 3.500 chai/giờ
DUNG TÍCH CHAI TỐI ĐA: 2 Lít (2L)
KÍCH THƯỚC MÁY: 2.25 x 1.6 x 1.7 m (D x R x C)
Máy cấp chai tự động SABUKA SBK-LUM-12000
SKU:
NĂNG SUẤT CAO:Tự động hóa 100% khâu cấp chai rỗng với tốc độ lên đến 12.000 chai/giờ.
ĐIỀU KHIỂN THÔNG MINH:Hệ thống PLC tự điều chỉnh tốc độ, tránh ùn ứ và kẹt chai trên dây chuyền.
TƯƠNG THÍCH RỘNG: Chai PET/HDPE đường kính Ø40–100 mm, chiều cao 150–320 mm, dễ đổi cữ.
TÍCH HỢP SẴN: Băng tải khí chân không 2,4 m và băng tải cấp phôi 5–6 m đi kèm theo máy.
Máy rửa chai lọ SABUKA SBK-ABM-2400
SKU:
CƠ CHẾ SÚC RỬA: Lật ngược chai 180°, phun nước áp lực cao kết hợp thổi khí khô làm ráo tức thì.
NĂNG SUẤT LINH HOẠT:1.500–2.400 chai/giờ, tùy chọn 4–8–12 vòi phun.
TƯƠNG THÍCH ĐA DẠNG:Chai PET, thủy tinh, HDPE từ ∅40–100mm, dung tích 50ml–1.000ml.
CHUẨN VỆ SINH:Toàn bộ khung vỏ và đường ống inox 304/316L đạt tiêu chuẩn GMP quốc tế.
Máy thổi khô chai SBK-BDM-3000
SKU:
NĂNG SUẤT:30–50 chai/phút, đáp ứng ổn định đến 3.000 chai/giờ.
CÔNG NGHỆ DAO GIÓ:Thổi bóc tách nước áp lực cao, không gia nhiệt, không gây biến dạng chai PET.
TƯƠNG THÍCH RỘNG: Chai tròn, chai vuông, lon nhôm, hũ lọ với đường kính Ø40–Ø110 mm, chiều cao 100–360 mm.
KẾT CẤU: 100% inox SS304, khung máy 250 kg, triệt tiêu rung động, đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.
Máy chiết rót nước tinh khiết Sabuka – SBK – WFM – 3000
TRUYỀN ĐỘNG NGOẠI NHẬP: Xích 40B nhập khẩu, biến tần Shihlin 1HP mới 100%.
Máy in date laser CO2
SKU:1608282739
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 12000(mm/s)
VÙNG IN — Từ 110*110/175*175/200*200/300*300/400*400/600*600mm
SỐ GIỜ LÀM VIỆC — Lên đến 30,000 giờ
NGUỒN LASER — Từ 3W/5W/10W/15W/20W
Máy in date laser UV
SKU:1608282779
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 12000(mm/s)
VÙNG IN — Từ 110*110/175*175/200*200/300*300/400*400/600*600mm
SỐ GIỜ LÀM VIỆC — Lên đến 30,000 giờ
NGUỒN LASER — Từ 3W/5W/10W/15W/20W
Máy in date laser fiber
SKU:1607655899
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 12000(mm/s)
VÙNG IN — Từ 110*110/175*175/200*200/300*300/400*400/600*600mm
SỐ GIỜ LÀM VIỆC — Lên đến 30,000 giờ
NGUỒN LASER — Từ 3W/5W/10W/15W/20W
Máy in phun date code BestCode Quantum
SKU:1671432559
DÒNG IN— 1, 2, 3, 4 hoặc 5 dòng văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ .10″ (2 mm) đến .70″ (18 mm).
IN KHÔNG TIẾP XÚC — Khoảng cách đầu phun từ .5” (12mm) đến 2” (50mm)
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 1500 ft/phút (470 mét/phút) in dòng đơn, lên đến 345 ft/phút (108 mét/phút) cho in dòng đôi, lên đến 173 ft/phút (54 m/phút) cho ba dòng in, lên đến 114 ft/minute (35 mét/ phút) cho bốn dòng in.
Máy in phun date code BestCode 88S High Speed
SKU:1658736492
DÒNG IN — 1 hoặc 2 dòng văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ .06″ (1.5 mm) đến .50″ (12 mm).
IN KHÔNG TIẾP XÚC — Khoảng cách đầu phun từ .5” (12mm) đến 1” (25mm)
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 2000 ft/phút (600 mét/phút) in dòng đơn, lên đến 500 ft/phút (150 mét/phút) cho in dòng đôi.
Máy in phun nhiệt 1270CQ-2
SKU:1705570230
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ— Từ 1.0mm đến 25.4mm
KHOẢNG CÁCH ĐẦU PHUN — Từ 2.0 đến 5.0mm
ĐỘ PHÂN GIẢI — Lên đến 600DPI x 600DPI
HỆ ĐIỀU HÀNH — Linux
Máy in phun date Yeacode – YD-84-8A
SKU:1689154541
DÒNG IN — 4 văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ 32.4mm/đầu đến 128mm/4 đầu
KHOẢNG CÁCH ĐẦU PHUN — Từ 0 đến 5mm
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 55 mét/phút
Máy in phun date Yeacode – YD-84-8B
SKU:1608282536
DÒNG IN — 4 văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ— Từ 71.8mm/đầu đến 280mm/4 đầu
KHOẢNG CÁCH ĐẦU PHUN — Từ 0 đến 5mm
TỐC ĐỘ IN— Lên đến 55 mét/phút
Machine Vision
SKU:
LOẠI CAMERA: Camera vision công nghiệp thông minh
ĐỌC MÃ: 1D Barcode, 2D Code, QR Code, DataMatrix
ỨNG DỤNG: ứng dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, thực phẩm, dược phẩm, packaging, logistics,…
Máy đóng gói kẹo Sabuka – SBK – CVP1000
SKU:
TỐC ĐỘ ĐÓNG GÓI — Từ 10 đến 80 túi/phút
CHẤT LIỆU ĐÓNG GÓI — PP, PE, PE, PVC,…
ỨNG DỤNG — Đa ngành như kẹo, bột, hạt giống, cá viên… giúp tăng năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu sai số trong quá trình đóng gói.
Hệ thống cân định lượng đóng gói trái cây sấy Sabuka SBK – DFWS – 1100
SKU:
TỐC ĐỘ ĐÓNG GÓI: 30 – 40 túi/phút ( tùy vào khối lượng đóng gói)
DẠNG TÚI: Túi zipper, túi đứng, túi đáy bằng
HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN: PLC + HMI
ỨNG DỤNG: Thiết bị phù hợp cho ngành thực phẩm đóng gói như Trái cây sấy (xoài, mít, chuối, dứa…), snack, sản phẩm dạng lát, dạng miếng.
Máy đóng gói bánh bao Sabuka DHP – 1000
SKU:
TỐC ĐỘ:30-120 sp/phút
KÍCH THƯỚC ĐÓNG GÓI:120-500mm(L),220mm(W)
CHẤT LƯỢNG BAO BÌ ĐÓNG GÓI: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP, v.v
ỨNG DỤNG:Có thể đóng gói hầu hết các sản phẩm bánh thông thường: bánh quy, bánh xốp, bánh ngọt, bánh quy, bánh mì, v.v…
Máy dán nhãn túi mỏng Sabuka BLM – 2000
SKU:
TỐC ĐỘ DÁN: 40~120 sản phẩm/phút
KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM PHÙ HỢP: Dài 40~400mm, Rộng 20~200mm, Cao 0.2~150mm (có thể tùy chỉnh)
KÍCH THƯỚC NHÃN PHÙ HỢP: D 15–100mm; R(C) 15–130mm
LOẠI NHÃN: Nhãn decal tự dính, nhãn trong,…
Máy X-ray dò tạp chất Sabuka SBK-XR3019
SKU:SBK-XR3019
KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM DÒ: 300 mm (R) x 140 mm (C)
TẢI TRỌNG: 5Kg
MÀN HÌNH HIỂN THỊ: Màu, cảm ứng rộng 17 inchs
TỐC ĐỘ BĂNG TẢI: 20 – 70 m/phút
ỨNG DỤNG: Máy có thể phát hiện đá, kim loại, thủy tinh, nhựa và các loại vật thể lạ khác trong thực phẩm, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.
Máy dò kim loại cao tần – SBK – HMD – 4000
SKU:
HIỆU SUẤT DÒ: Fe (Sắt): ≥ 0.5 – 1.2 mm; Non-Fe: ≥ 1.0 – 1.8 mm; SUS 304: ≥ 1.2 – 2.5 mm
MÀN HÌNH HIỂN THỊ: Màn hình cảm ứng LCD
ỨNG DỤNG: Máy có thể phát hiện kim loại và các loại vật thể lạ khác trong sản phẩm ngành thực phẩm, dược phẩm, bánh kẹo,…
Cân kiểm tra trọng lượng trái cây sấy Sabuka – SBK – DFCW – 6000
SKU:
TỐC ĐỘ: 120 – 250 sản phẩm/phút
MÀN HÌNH: HMI cảm ứng
ỨNG DỤNG: Máy phù hợp cho các sản phẩm như trái cây sấy, snack, thực phẩm khô, hạt dinh dưỡng, ngũ cốc,…
Cân kiểm tra trọng lượng chai Sabuka – SBK – BCW – 7000
SKU:
TỐC ĐỘ: 150 – 300 chai/phút
MÀN HÌNH: HMI cảm ứng (Touchscreen)
ỨNG DỤNG: Kiểm tra trọng lượng các sản phẩm trong ngành chất lỏng, gia vị, đồ uống như chai nước, lon nước, chai bia, chai nước mắm,….
Case packer
SKU:
TỐC ĐỘ: 40-100 lần/phút
LOẠI BAO BÌ: thùng carton,…
ỨNG DỤNG: ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm, dược phẩm, nước đóng chai, bánh kẹo,….
Cân kiểm tra trọng lượng thùng carton – SBK – CBCW – 3000
SKU:
TỐC ĐỘ: 30 – 80 thùng/phút
MÀN HÌNH: HMI cảm ứng
ỨNG DỤNG: Kiểm tra trọng lượng thùng carton, kiện hàng, hộp bánh kẹo,….
Robot công nghiệp NB185-185/3.2-4
SKU:
TẢI TRỌNG — 185kg
TẦM VỚI— 3.170mm
ĐỘ CHÍNH XÁC — Độ lặp lại ±0,05mm
BẢO VỆ — IP54 toàn thân, cổ tay IP67
Cobot pallet
SKU:1691398361
TẢI TRỌNG — Lên đến 50kg (bao gồm mâm hút)
TỐC ĐỘ XẾP HÀNG — Đạt đến 9 chu kỳ/phút
ĐIỀU KHIỂN — KEBA trực quan, không cần lập trình phức tạp
ỨNG DỤNG — Cobot xếp hàng lên pallet cho thùng carton, khay, hộp trong nhiều ngành sản xuất
Máy quấn màng co pallet SABUKA SBK-PWM-1500
SKU:
TẢI TRỌNG:Tối đa 1.500 kg
TIẾT KIỆM MÀNG ĐẾN 50%: Công nghệ kéo trước màng PE 200–300%
VẬN HÀNH KHÔNG CẦN XUỐNG XE: Điều khiển từ xa tích hợp, tài xế xe nâng kích hoạt và hoàn tất quấn màng ngay từ cabin
TỰ ĐỘNG NHẬN DIỆN CHIỀU CAO: Cảm biến quang học tự động xác định đỉnh kiện hàng, đảo chiều đầu quấn chính xác
Xe tự hành AGV Sabuka SBK – PAL2000
SKU:
TỐC ĐỘ DI CHUYỂN TỐI ĐA: 1.5 m/s (Điều tốc mượt mà bằng Servo)
TẢI TRỌNG NÂNG ĐỊNH MỨC: 1.000 kg – 2.000 kg (Tối ưu cho mọi loại pallet)
ỨNG DỤNG: Kiểm tra trọng lượng thùng carton, kiện hàng, hộp bánh kẹo,….
Vì sao nhiều doanh nghiệp lựa chọn CVM Group khi đầu tư dây chuyền sản xuất cà phê?
Tư vấn theo từng dòng sản phẩm cà phê
Đề xuất giải pháp phù hợp với cà phê hạt, cà phê bột, cà phê hòa tan, RTD, cold brew, cốt và siro cà phê.
Lựa chọn cấu hình theo công suất thực tế
Thiết bị được đề xuất dựa trên sản lượng, quy cách bao bì và mục tiêu đầu tư của từng doanh nghiệp.
Dễ mở rộng khi phát triển sản xuất
Hỗ trợ bổ sung thiết bị hoặc nâng cấp dây chuyền khi tăng công suất hay mở rộng danh mục sản phẩm.
Đồng hành trong suốt quá trình triển khai
Hỗ trợ từ khảo sát hiện trạng, thiết kế giải pháp, lắp đặt đến tối ưu vận hành sau khi đưa dây chuyền vào hoạt động.
Nâng tầm sản xuất
Đã đến lúc từ bỏ quy trình sản xuất thô sơ và chuyển sang tự động hóa hoàn toàn.
Khám phá giải pháp dành cho doanh nghiệp sản xuất nông sản với các ứng dụng cho dây chuyền sản xuất cà phê, cà phê bột, cà phê hòa tan, gạo cùng hệ thống đóng gói, in date và truy xuất nguồn gốc đồng bộ.
Giải pháp đồng bộ cho dây chuyền sản xuất thực phẩm chức năng tích hợp chiết rót tự động in date truy xuất nguồn gốc và đóng gói nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng dây chuyền sản xuất mỹ phẩm đồng bộ cho son môi, nước hoa, lotion, serum, dầu gội và nhiều sản phẩm chăm sóc cá nhân với khả năng mở rộng linh hoạt theo công suất.
Tìm hiểu cách tối ưu dây chuyền sản xuất bao bì bằng giải pháp tự động hóa từ in date, kiểm tra mã QR đến đóng gói và pallet hóa. Phù hợp với quy trình sản xuất bao bì nhựa PE, PP và bao bì giấy.
Khám phá giải pháp in date truy xuất nguồn gốc và dây chuyền đóng gói cho quy trình dây chuyền may mặc công nghiệp. Dễ tích hợp với nhiều công đoạn và phù hợp nhiều mô hình nhà máy.
Giải pháp dành cho dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp, dây chuyền gỗ ghép thanh và dây chuyền sản xuất bàn ghế gỗ giúp chuẩn hóa nhận diện sản phẩm, đóng gói và quản lý truy xuất.
Trong suốt thời gian hình thành & phát triển, Cao Việt Mỹ rất vinh hạnh khi được nhiều khách hàng tin tưởng chọn lựa và gắn bó lâu dài. Chúng tôi luôn tự hào là đơn vị được sự tín nhiệm cao của nhiều quý khách hàng.
