Trong dây chuyền sản xuất bánh kẹo, đóng gói không chỉ là công đoạn hoàn thiện sản phẩm mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, độ ổn định của bao bì và khả năng kiểm soát chất lượng. Khi sản lượng tăng hoặc danh mục sản phẩm mở rộng, phương pháp đóng gói thủ công thường khó duy trì tốc độ và sự đồng đều cần thiết.

Lúc này, máy đóng gói bánh kẹo trở thành một phần quan trọng trong giải pháp tự động hóa dây chuyền. Tùy đặc tính sản phẩm, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy dạng đứng, máy dạng ngang hoặc hệ thống kết hợp cân định lượng để đáp ứng từng quy cách bao bì và sản lượng khác nhau.

Vì sao máy đóng gói bánh kẹo ngày càng cần thiết trong nhà máy?

Một dây chuyền đóng gói hiệu quả cần đồng thời đáp ứng ba yêu cầu, bao gồm: Tốc độ phù hợp, bao bì ổn định và khả năng vận hành liên tục. Vì vậy, lựa chọn máy không nên chỉ dựa trên công suất danh nghĩa mà cần xem xét toàn bộ quá trình từ cấp sản phẩm đến kiểm soát thành phẩm. Trước khi đầu tư, doanh nghiệp cũng nên tìm hiểu cấu tạo máy đóng gói bánh kẹo để hiểu rõ nguyên lý vận hành, các bộ phận chính và khả năng tích hợp với dây chuyền sản xuất.

Máy đóng gói bánh kẹo giải quyết những vấn đề nào?

Ở quy mô sản xuất lớn, thao tác thủ công dễ phát sinh chênh lệch về tốc độ, vị trí sản phẩm, kích thước túi và đường hàn. Với máy đóng gói bánh kẹo, các công đoạn có thể được điều khiển theo thông số cài đặt, giúp quá trình tạo túi, đưa sản phẩm vào và niêm phong được thực hiện nhất quán hơn.

Tự động hóa cũng giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác của từng công nhân. Đặc biệt với những sản phẩm cần định lượng chính xác hoặc sử dụng nhiều quy cách bao bì, việc kết hợp máy đóng gói với hệ thống cấp liệu và cân định lượng giúp dây chuyền đóng gói thực phẩm vận hành đồng bộ hơn.

Khi nào doanh nghiệp nên chuyển sang máy đóng gói bánh kẹo tự động?

Doanh nghiệp có thể cân nhắc tự động hóa khi sản lượng bắt đầu tăng, yêu cầu về độ đồng đều bao bì cao hoặc cần giảm các công đoạn thủ công lặp lại. Đây cũng là lựa chọn đáng xem xét khi nhà máy có nhiều SKU và muốn thay đổi quy cách đóng gói linh hoạt hơn.

Một dấu hiệu khác là nhu cầu kết nối công đoạn đóng gói với các thiết bị phía sau như máy in date, cân kiểm tra, máy dò kim loại hoặc X-ray. Khi đó, lựa chọn máy đóng gói phù hợp được thiết kế ngay từ đầu sẽ thuận lợi hơn cho việc mở rộng dây chuyền.

Top 5 máy đóng gói bánh kẹo tự động đáng chú ý

Không có một cấu hình máy đóng gói bánh kẹo duy nhất phù hợp với mọi loại bánh kẹo. Sản phẩm dạng viên, kẹo hạt, bánh quy, bánh tươi hay bánh mềm có yêu cầu khác nhau về cách cấp liệu, tạo túi và hàn bao bì.

1. Máy đóng gói bánh kẹo dạng đứng SBK-CVP1000

Máy đóng gói kẹo bánh Sabuka SBK-CVP1000 phù hợp với bánh kẹo và thực phẩm dạng viên hoặc hạt. Thiết kế dạng đứng giúp tiết kiệm diện tích và thuận tiện kết hợp với thiết bị định lượng phía trên.

Các thông số chính gồm tốc độ 10–80 túi/phút, kích thước túi rộng 50–200 mm và dài 60–300 mm. Máy sử dụng được PP, PE, PVC, PS… với độ dày màng 0,04–0,09 mm, đồng thời trang bị màn hình cảm ứng Siemens song ngữ và hệ thống kéo màng Servo.

Về vận hành, máy có thể tạo nhiều dạng bao bì như túi gối, túi 3 biên, 4 biên, túi đục lỗ hoặc túi tự đứng. Đây là cấu hình phù hợp khi doanh nghiệp ưu tiên thiết kế gọn, cần thay đổi kiểu túi và muốn tích hợp thêm cân điện tử, máy in date hoặc máy dán nhãn.

2. Hệ thống cân định lượng máy đóng gói bánh kẹo SBK-CDWS-2000

Với sản phẩm cần kiểm soát khối lượng theo từng túi, hệ thống cân định lượng đóng gói kẹo Sabuka SBK-CDWS-2000 kết hợp cụm cân định lượng loadcell với máy đóng gói dạng đứng. Cấu hình này đưa công đoạn cấp liệu, cân và đóng túi vào cùng một quy trình tự động.

Hệ thống đạt tốc độ 30–80 túi/phút, độ chính xác định lượng ±1–2 g và sử dụng PLC kết hợp màn hình HMI cảm ứng để điều khiển. Cơ chế cấp liệu được thiết kế để phân phối sản phẩm trước khi đưa vào công đoạn đóng gói.

Điểm đáng chú ý là cấu hình này phù hợp với những nhà máy muốn giảm thao tác cân thủ công. Khung máy bằng inox cũng thuận tiện cho việc vệ sinh và bố trí trong khu vực sản xuất thực phẩm.

3. Máy đóng gói bánh kẹo nằm ngang Sabuka SBK-CHP-4000

Khi sản phẩm có dạng thanh, bánh quy, snack hoặc bánh khô cần giữ nguyên hình dạng, máy đóng gói ngang là một phương án đáng cân nhắc. Máy đóng gói bánh kẹo Sabuka SBK-CHP-4000 sử dụng phương thức đóng gói nằm ngang với tốc độ 30–180 túi/phút, có thể đạt 200–250 túi/phút khi sử dụng cơ cấu dao cắt đôi.

Máy đáp ứng kích thước túi dài 60–500 mm, rộng 35–160 mm và cao 5–60 mm. Thiết kế truyền động không trục giúp giảm các cơ cấu truyền động cơ khí phức tạp, trong khi cảm biến mark màu hỗ trợ định vị với độ chính xác đến 0,1 mm.

Cấu hình này có thể ứng dụng cho nhiều nhóm sản phẩm như bánh quy, snack, bánh pía, kẹo thanh, socola và các loại bánh khô. Hệ thống bảo vệ mô-men xoắn cũng hỗ trợ hạn chế rủi ro khi dao gặp vật cản trong quá trình vận hành.

4. Máy đóng gói bánh trung thu Sabuka SBK-MCHP-3000

Với bánh trung thu và các sản phẩm bánh tươi, yêu cầu về cách đưa sản phẩm vào bao bì và kiểm soát quá trình cắt hàn có nhiều điểm khác biệt. Máy đóng gói bánh trung thu được thiết kế theo dạng Flow Wrap nằm ngang, phù hợp cho nhóm sản phẩm này.

Máy có tốc độ 30–150 túi/phút, có thể đạt 200 túi/phút khi sử dụng cơ cấu hàm đôi. Độ rộng màng phim nằm trong khoảng 90–400 mm, cùng hệ thống điều khiển Servo và mắt đọc cuộn màng có độ chính xác 0,1 mm.

Hai tính năng Packless và Cutless giúp hạn chế tạo túi khi không có sản phẩm và giảm nguy cơ dao cắt vào sản phẩm. Với doanh nghiệp sử dụng màng in họa tiết hoặc yêu cầu hình thức bao bì đồng đều, khả năng định vị chính xác cũng là yếu tố cần xem xét.

5. Máy đóng gói bánh bao, bánh mì, bánh ngọt Sabuka SBK-DHP-1000

Không phải mọi sản phẩm bánh đều có kết cấu cứng. Bánh bao, bánh mì và bánh ngọt có thể bị biến dạng nếu cơ cấu đóng gói tạo lực tác động không phù hợp, vì vậy máy cần được lựa chọn theo đặc tính sản phẩm.

Máy đóng gói bánh bao Sabuka SBK-DHP-1000 là máy đóng gói nằm ngang với tốc độ 30–120 túi/phút, có thể đạt tối đa 200 túi/phút khi sử dụng hàm kẹp đôi. Kích thước túi gồm chiều dài 120–500 mm, rộng tối đa 220 mm và cao 80 mm.

Máy tương thích nhiều vật liệu màng như CPP, OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP và màng phủ nhôm. Cấu trúc Servo kết hợp HMI cảm ứng cho phép cài đặt các thông số như chiều dài túi và nhiệt độ hàn, trong khi mắt thần nhận diện điểm màu hỗ trợ định vị đường cắt.

Quy trình máy đóng gói bánh kẹo trong dây chuyền tự động

Một máy đóng gói bánh kẹo không hoạt động tách biệt mà thường nằm giữa công đoạn cấp sản phẩm và hệ thống kiểm tra sau đóng gói. Cấu hình cụ thể sẽ thay đổi theo dạng sản phẩm, phương thức định lượng và loại bao bì mà nhà máy sử dụng.

Cấp sản phẩm và định lượng

Với kẹo viên hoặc sản phẩm dạng hạt, nguyên liệu có thể được đưa đến hệ thống cân định lượng trước khi đóng túi. Sabuka SBK-CDWS-2000 là ví dụ về cấu hình tích hợp giữa cân loadcell và máy đóng gói dạng đứng, cho phép tự động hóa liên tục từ cấp liệu đến tạo túi.

Trong khi đó, một số sản phẩm bánh có kích thước và hình dạng xác định có thể được cấp trực tiếp vào máy đóng gói nằm ngang. Cách bố trí này giúp lựa chọn thiết bị theo đúng đặc tính sản phẩm thay vì áp dụng một phương án chung cho toàn bộ dây chuyền.

Máy đóng gói bánh kẹo tạo túi, đưa sản phẩm vào và hàn bao bì

Sau khi màng được đưa vào máy, hệ thống sẽ tạo hình bao bì, đưa sản phẩm vào vị trí đóng gói và thực hiện hàn theo cấu hình của từng thiết bị. Máy đóng gói bánh kẹo dạng đứng và máy dạng ngang có cách vận hành khác nhau nên cần lựa chọn dựa trên hình dạng sản phẩm và quy cách túi.

Các hệ thống Servo và cảm biến mark màu hỗ trợ kiểm soát chuyển động của màng cũng như vị trí cắt. Với những sản phẩm có bao bì in sẵn, khả năng định vị chính xác giúp hạn chế tình trạng đường cắt lệch khỏi vị trí thiết kế.

Kiểm soát thành phẩm sau đóng gói

Sau công đoạn đóng túi, dây chuyền có thể tiếp tục kết hợp các thiết bị kiểm tra tùy theo yêu cầu sản xuất. Máy in date có thể được bố trí để in thông tin truy xuất, trong khi checkweigher hỗ trợ kiểm tra khối lượng thành phẩm.

Đối với ngành thực phẩm, doanh nghiệp cũng có thể xem xét máy dò kim loại hoặc hệ thống X-ray ở công đoạn kiểm tra phù hợp. Việc tích hợp các thiết bị này cần được tính toán ngay từ giai đoạn thiết kế giải pháp đóng gói để bảo đảm không ảnh hưởng đến năng suất và mặt bằng nhà máy.

Lợi ích khi đầu tư máy đóng gói bánh kẹo công nghiệp

Giá trị của tự động hóa không chỉ nằm ở tốc độ máy đóng gói bánh kẹo. Một cấu hình phù hợp cần đồng thời giải quyết năng suất, chất lượng bao bì, chi phí vận hành và khả năng mở rộng sản xuất.

• Tăng năng suất và tính ổn định của dây chuyền: Thiết bị tự động giúp duy trì tốc độ vận hành theo cấu hình cài đặt, giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công.
• Kiểm soát chất lượng bao bì: Kích thước túi, vị trí cắt và đường hàn được kiểm soát theo thông số vận hành của máy.
• Giảm hao hụt trong quá trình đóng gói: Các chức năng kiểm soát cấp liệu, định vị màng và chống đóng túi khi thiếu sản phẩm có thể giúp hạn chế một số dạng lỗi trong quá trình vận hành.
• Dễ tích hợp với thiết bị khác: Máy đóng gói có thể được thiết kế trong cùng hệ thống với cân định lượng, máy in date, checkweigher, máy dò kim loại hoặc X-ray.
• Tạo nền tảng mở rộng sản xuất: Khi sản lượng hoặc số lượng SKU tăng, cấu hình dây chuyền có thể được đánh giá và nâng cấp theo nhu cầu thực tế.

Tiêu chí chọn máy đóng gói bánh kẹo phù hợp

Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên xác định rõ bài toán sản xuất thay vì chỉ so sánh giá hoặc tốc độ giữa các mẫu máy. Bốn nhóm tiêu chí dưới đây giúp bộ phận kỹ thuật và đầu tư có cơ sở đánh giá cấu hình máy đóng gói bánh kẹo phù hợp hơn.

• Dựa trên loại bánh kẹo và đặc tính sản phẩm: Xác định sản phẩm là kẹo viên, kẹo hạt, bánh quy, snack, bánh tươi hay bánh mềm để lựa chọn phương thức cấp và đóng gói phù hợp.
• Dựa trên năng suất và quy cách bao bì: Đối chiếu sản lượng mục tiêu với tốc độ máy, kích thước túi, loại màng và số lượng quy cách cần sản xuất.
• Dựa trên khả năng tích hợp thiết bị: Kiểm tra khả năng kết nối với hệ thống cân, máy in date, cân kiểm tra và thiết bị phát hiện dị vật khi cần.
• Dựa trên khả năng mở rộng trong tương lai: Xem xét mặt bằng, công suất dự kiến, số lượng SKU và khả năng bổ sung thiết bị khi quy mô sản xuất tăng.

Giải pháp máy đóng gói bánh kẹo của CVM Group

Với mỗi nhà máy, máy đóng gói bánh kẹo cần được lựa chọn dựa trên đặc điểm sản phẩm, bao bì và năng suất thực tế. CVM Group định hướng giải pháp theo nhu cầu cụ thể để doanh nghiệp dễ triển khai và tối ưu đầu tư.

• Tư vấn theo sản phẩm: Kẹo viên, thực phẩm dạng hạt có thể kết hợp cân định lượng và máy VFFS; bánh quy, snack hoặc bánh tươi phù hợp với máy Flow Wrap.
• Đồng bộ dây chuyền: Kết hợp máy đóng gói với máy in date, cân kiểm tra, máy dò kim loại hoặc X-ray để tạo quy trình tự động và liền mạch.
• Khảo sát nhu cầu thực tế: Xem xét kích thước bao bì, vật liệu đóng gói, sản lượng, số lượng SKU và mặt bằng để xác định cấu hình phù hợp.

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng thiết bị cần thiết, hạn chế đầu tư dư thừa. Đồng thời, dây chuyền có thể được mở rộng và nâng cấp khi nhu cầu sản xuất thay đổi.

Nên chọn máy đóng gói bánh kẹo nào cho nhà máy?

Việc lựa chọn máy đóng gói bánh kẹo nên bắt đầu từ sản phẩm và mục tiêu sản xuất, sau đó mới xác định kiểu máy. Kẹo dạng viên hoặc hạt có thể ưu tiên giải pháp cân định lượng kết hợp máy đóng gói đứng; Bánh quy, snack và bánh khô có thể xem xét máy đóng gói ngang; Còn bánh trung thu, bánh bao hoặc bánh mì cần cấu hình phù hợp với đặc tính của từng sản phẩm.

Quan trọng hơn, doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời sản phẩm, bao bì, năng suất, khả năng tự động hóa, khả năng tích hợp và định hướng mở rộng. Cách tiếp cận này giúp quyết định đầu tư dựa trên nhu cầu vận hành thực tế thay vì chỉ dựa vào một thông số riêng lẻ.

Kết luận

Một máy đóng gói bánh kẹo phù hợp có thể trở thành mắt xích quan trọng trong quá trình tự động hóa, nhưng hiệu quả của toàn hệ thống phụ thuộc vào mức độ phù hợp giữa thiết bị và bài toán sản xuất. Mỗi cấu hình máy đóng gói đều cần được xem xét theo đặc tính sản phẩm và quy cách bao bì cụ thể.

Nếu doanh nghiệp đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền, có thể gửi thông tin về sản phẩm, quy cách bao bì, sản lượng mục tiêu và mặt bằng nhà máy để CVM Group có cơ sở tư vấn giải pháp đóng gói phù hợp. Từ đó, doanh nghiệp có thể tiếp tục khảo sát cấu hình, trao đổi với chuyên gia kỹ thuật và yêu cầu báo giá theo nhu cầu thực tế.