Giải pháp hoạt động như thế nào trong dây chuyền sản xuất thủy sản?

Mỗi nhà máy có quy trình sản xuất thủy sản và danh mục sản phẩm khác nhau, từ cá phi lê, tôm, mực, bạch tuộc đến hải sản IQF hay thực phẩm đông lạnh chế biến sẵn. Vì vậy, giải pháp tự động hóa không chỉ tập trung vào một thiết bị riêng lẻ mà cần kết nối nhiều công đoạn trong cùng một hệ thống.

Giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc sản xuất thủy sản

Trong quy trình sản xuất thủy sản, thông tin như ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, mã QR hay Barcode không chỉ phục vụ ghi nhãn mà còn là dữ liệu quan trọng cho công tác quản lý và truy xuất nguồn gốc thủy sản. Do đó, giải pháp in date code đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chính xác của dữ liệu trên từng sản phẩm trước khi chuyển sang các công đoạn kiểm tra và đóng gói.

In thông tin lên bao bì phù hợp với từng loại vật liệu

Đối với túi PA/PE hút chân không, túi màng ghép hoặc bao bì dạng cuộn, máy in truyền nhiệt TTO cho phép in trực tiếp NSX, HSD, số lô và mã QR với chất lượng bản in rõ nét. Đây là lựa chọn phù hợp khi doanh nghiệp sản xuất thủy sản cần in trên màng bao bì mềm trong dây chuyền đóng gói tự động. Tuy nhiên, công nghệ này sử dụng ribbon mực nên cần thay thế vật tư định kỳ trong quá trình vận hành.

Để đảm bảo vị trí in luôn ổn định trên màng PE hoặc PA, đặc biệt khi bao bì dễ co giãn trong môi trường lạnh, máy sang cuộn K300 giúp kiểm soát lực căng của cuộn màng trước khi đi vào đầu in hoặc máy đóng gói. Thiết bị duy trì sai số lệch biên dưới 2 mm, góp phần hạn chế hiện tượng nhăn màng hoặc lệch vị trí in trên từng sản phẩm.

Linh hoạt lựa chọn công nghệ in theo từng công đoạn sản xuất thủy sản

Ở các dây chuyền sản xuất thủy sản có tốc độ cao, dòng CIJ BestCode có thể in không tiếp xúc lên túi đông lạnh, khay nhựa PET/PP, hộp giấy hoặc thùng carton. Vỏ máy đạt cấp bảo vệ IP55/IP65 giúp thiết bị phù hợp hơn với môi trường ẩm của nhà máy chế biến thủy sản. Đổi lại, doanh nghiệp cần tính đến chi phí mực và dung môi cũng như kế hoạch bảo dưỡng hệ thống cấp mực định kỳ.

Nếu yêu cầu bản in có độ phân giải cao trên tem nhãn hoặc bao bì cứng, máy in TIJ là lựa chọn phù hợp nhờ khả năng in sắc nét từ 300–600 DPI. Công nghệ cartridge khép kín giúp việc thay mực sạch sẽ và giảm nguy cơ tắc đầu phun, tuy nhiên khoảng cách in ngắn và tốc độ phù hợp với các dây chuyền sản xuất thủy sản có tốc độ vừa phải.

Đối với thùng carton hoặc pallet xuất khẩu cần thông tin nhận diện kích thước lớn, PIJ Yeacode cho phép in ký tự cao đến 280 mm khi ghép nhiều đầu in. Điều này giúp mã lô, mã vạch hoặc thông tin vận chuyển dễ quan sát hơn trong kho và quá trình logistics. Bù lại, tốc độ của PIJ thấp hơn so với CIJ và khoảng cách đầu in đến bề mặt cần được kiểm soát chặt chẽ.

Trong những ứng dụng cần ký tự bền vững trước điều kiện đọng sương hoặc ma sát khi bảo quản lạnh, Laser CO₂ và Laser UV là giải pháp đáng cân nhắc. Công nghệ laser không sử dụng mực in, tạo dấu trực tiếp lên vật liệu nên hạn chế nguy cơ bong tróc sau quá trình cấp đông. Đối với các vật liệu nhạy nhiệt như khay PET/PP, Laser UV với cơ chế khắc lạnh giúp giảm nguy cơ ảnh hưởng đến bề mặt bao bì.

Kiểm tra dữ liệu trước khi sản phẩm rời dây chuyền sản xuất thủy sản

Sau công đoạn in, Camera Vision giúp tự động đọc lại mã QR, Barcode, OCR/OCV, đồng thời kiểm tra vị trí in và chất lượng đường hàn của túi hút chân không. Khi phát hiện sản phẩm không đạt, hệ thống có thể gửi tín hiệu để loại bỏ ngay trên dây chuyền sản xuất thủy sản, góp phần giảm phụ thuộc vào kiểm tra thủ công.

Công đoạn đóng gói cuối dây chuyền sản xuất thủy sản

Sau khi hoàn thành sơ chế, cấp đông và cân định lượng, sản phẩm bước vào giai đoạn đóng gói và kiểm tra cuối dây chuyền đóng gói thực phẩm trong sản xuất thủy sản. Đây là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm, khả năng bảo quản và yêu cầu xuất khẩu, đặc biệt trong quy trình sản xuất tôm đông lạnh và quy trình sản xuất tôm sú đông lạnh.

Đóng gói ổn định theo từng nhóm sản phẩm

Với các sản phẩm như cá viên, tôm viên hoặc thực phẩm đông lạnh chế biến sẵn, hệ thống cân định lượng kết hợp máy đóng gói giúp tự động hóa từ cấp liệu, cân, tạo túi đến hàn miệng. Đối với sản phẩm yêu cầu hút chân không, máy đóng gói hút chân không dạng xoay có khả năng tạo mức chân không sâu, hỗ trợ giảm lượng không khí còn lại trong bao bì và góp phần duy trì chất lượng bảo quản.

Đối với nhiều dòng sản phẩm khác nhau, doanh nghiệp sản xuất thủy sản có thể lựa chọn máy đóng gói đứng hoặc máy đóng gói ngang tùy theo hình dạng sản phẩm và kiểu bao bì cần sử dụng. Điều quan trọng là hệ thống cấp liệu cần được thiết kế phù hợp để hạn chế tác động cơ học lên các sản phẩm dễ biến dạng trong quá trình vận chuyển.

Ghi nhãn sản phẩm và đồng bộ dữ liệu truy xuất

Hệ thống máy dán nhãn tự động được tích hợp trực tiếp trên băng tải, cho phép dán nhãn lên túi PA/PE hút chân không, khay PET/PP, hộp giấy hoặc thùng carton với vị trí ổn định và tốc độ đồng bộ với dây chuyền.

Đối với các doanh nghiệp chế biến tôm xuất khẩu hoặc sản xuất thủy sản phục vụ nhiều thị trường khác nhau, việc sử dụng máy dán nhãn tự động giúp giảm sai sót trong quá trình ghi nhãn thủ công, đồng thời hỗ trợ thay đổi nội dung theo từng lô sản xuất hoặc từng đơn hàng mà không làm gián đoạn dây chuyền.

Kiểm soát trọng lượng và chất lượng trong sản xuất thủy sản

Sau khi đóng gói, Checkweigher kiểm tra 100% trọng lượng sản phẩm trên dây chuyền và tự động loại bỏ các gói không đạt yêu cầu. Việc kiểm tra liên tục giúp giảm sai lệch định lượng và nâng cao tính đồng đều của thành phẩm trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Đối với kiểm soát dị vật, doanh nghiệp sản xuất thủy sản có thể lựa chọn máy dò kim loại hoặc máy X-ray tùy theo đặc tính sản phẩm. Máy dò kim loại được tối ưu cho môi trường có độ ẩm và độ mặn cao, góp phần giảm tín hiệu nhiễu trong quá trình kiểm tra. Trong khi đó, máy X-ray có khả năng phát hiện thêm xương cá, thủy tinh, đá, gốm và nhiều dị vật khác ngay cả khi sản phẩm đã được đóng gói trong túi hút chân không hoặc bao bì có lớp nhôm.

Hoàn thiện cuối dây chuyền sản xuất thủy sản và quản lý kho lạnh

Sau khi vượt qua các bước kiểm tra chất lượng, sản phẩm được đưa vào Case Packer để tự động đóng thùng carton. Robot Delta sắp xếp sản phẩm theo cấu hình định sẵn trước khi thùng được dán kín và chuyển sang công đoạn xếp pallet.

Tại khu vực cuối dây chuyền sản xuất thủy sản, Robot công nghiệp ROKAE hoặc Cobot Pallet Sabuka đảm nhận việc xếp thùng lên pallet với bố cục đồng đều, giúp giảm thao tác thủ công và hạn chế va đập lên bao bì. Sau đó, máy quấn pallet cố định kiện hàng trước khi AGV vận chuyển tự động đến khu vực kho lạnh hoặc xuất hàng.

Kết luận

Tự động hóa sản xuất thủy sản không nhất thiết phải bắt đầu bằng việc thay thế toàn bộ dây chuyền. Nhiều doanh nghiệp lựa chọn triển khai theo từng công đoạn, ưu tiên những khu vực đang phát sinh nhiều sai lỗi hoặc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Nếu doanh nghiệp đang vận hành dây chuyền chế biến tôm, quy trình sản xuất tôm đông lạnh, quy trình sản xuất tôm sú đông lạnh hoặc các dây chuyền chế biến cá, mực, bạch tuộc và thực phẩm đông lạnh, việc đánh giá hiện trạng trước khi đầu tư sẽ giúp xác định chính xác công đoạn cải tiến dây chuyền sản xuất, từ đó lựa chọn giải pháp phù hợp với mục tiêu sản xuất và ngân sách.

CVM Group sẵn sàng đồng hành cùng doanh nghiệp sản xuất thủy sản trong quá trình khảo sát và xây dựng lộ trình tự động hóa theo từng giai đoạn. Mỗi đề xuất đều được xây dựng dựa trên đặc điểm sản phẩm, yêu cầu vận hành và khả năng mở rộng trong tương lai.