Giải pháp được ứng dụng như thế nào trong dây chuyền sản xuất dây cáp điện?

Một dây chuyền sản xuất dây cáp điện hiện đại không chỉ cần thiết bị vận hành ổn định mà còn phải đảm bảo mọi công đoạn đều được kiểm soát và kết nối dữ liệu xuyên suốt. Từ in thông tin trên dây cáp đến kiểm tra chất lượng, đóng gói và vận chuyển, mỗi thiết bị đều đảm nhận một vai trò riêng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất.

Giải pháp in date code và truy xuất nguồn gốc trong dây chuyền sản xuất dây cáp điện

Sau công đoạn đùn lớp cách điện và làm mát, dây cáp sẽ được in trực tiếp các thông tin nhận diện trước khi thu cuộn. Dưới đây là các thiết bị quan trọng trong giải pháp in date code và truy xuất nguồn gốc, giúp doanh nghiệp quản lý sản phẩm theo từng lô, kiểm soát dữ liệu sản xuất và tạo nền tảng cho hoạt động truy xuất nguồn gốc trong suốt vòng đời sản phẩm.

Dòng máy CIJ BestCode tiêu chuẩn cho dây chuyền sản xuất dây cáp điện

Các model BestCode 81, 86, 87, 88, 88S High Speed và Quantum phù hợp với nhu cầu in ngày sản xuất, số lô, logo và thông số kỹ thuật trên nhiều loại dây cáp khác nhau. Công nghệ in không tiếp xúc giúp bản in ổn định ngay cả khi dây cáp di chuyển ở tốc độ cao trên dây chuyền sản xuất dây cáp điện.

BestCode 88S Opaque in trên dây cáp màu đen

Đối với các loại dây cáp có vỏ màu đen hoặc màu tối, BestCode 88S Opaque sử dụng mực đục có độ tương phản cao để tạo bản in rõ nét trên bề mặt PVC, PE và HDPE. Mực khô nhanh, bám dính tốt và chịu được ma sát trong quá trình thu cuộn, phù hợp với các dây chuyền sản xuất dây cáp điện có tốc độ sản xuất cao.

Để duy trì chất lượng vận hành lâu dài, hệ thống cần được bảo trì định kỳ và lựa chọn đúng loại mực theo từng chất liệu vỏ cáp.

BestCode 88S Micro in ký tự siêu nhỏ trên dây điện và cáp tín hiệu

Đối với dây điện dân dụng, cáp tín hiệu hoặc cáp viễn thông có đường kính nhỏ, BestCode 88S Micro cho phép in ký tự từ 0,6 mm mà vẫn đảm bảo độ sắc nét. Giải pháp giúp hiển thị đầy đủ thông tin trên diện tích in hạn chế mà không ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm.

Máy in phun nhiệt TIJ

Khi cần in QR Code, Barcode hoặc các thông tin có độ phân giải cao trên nhãn cuộn dây cáp, TIJ là lựa chọn phù hợp. Công nghệ in 300 DPI tạo ra bản in sắc nét, tuy nhiên phù hợp hơn với các ứng dụng có tốc độ trung bình và khoảng cách in ngắn.

Camera Vision kiểm tra chất lượng bản in tự động

Ngay sau công đoạn in, Camera Vision OMRON thực hiện kiểm tra OCR, OCV, QR Code, Barcode và đo đường kính dây cáp ngay trên dây chuyền sản xuất dây cáp điện. Việc kiểm tra 100% bản in giúp phát hiện lỗi sớm, giảm phụ thuộc vào kiểm tra thủ công và hạn chế phế phẩm.

Giải pháp tự động hóa đóng gói cuối dây chuyền sản xuất dây cáp điện

Việc ứng dụng giải pháp đóng gói tự động với các thiết bị đóng gói cuối dây chuyền giúp doanh nghiệp sản xuất dây cáp điện giảm thao tác thủ công, nâng cao tính đồng nhất của thành phẩm, kiểm soát chất lượng lô hàng và tối ưu quy trình logistics nội bộ.

Case Packer tự động hóa quy trình đóng thùng

Đối với các cuộn dây điện cỡ nhỏ, phụ kiện điện hoặc sản phẩm đã được đóng hộp, hệ thống Case Packer giúp tự động dựng thùng carton, gắp sản phẩm vào thùng và dán kín thùng trong một quy trình khép kín.

Giải pháp này giúp giảm phụ thuộc vào nhân công, nâng cao tính đồng đều của từng thùng hàng và duy trì năng suất ổn định trên các dây chuyền có sản lượng lớn. Robot Delta trong hệ thống được thiết kế để xử lý các sản phẩm có khối lượng nhỏ, phù hợp với cuộn dây điện nhỏ và các phụ kiện điện, không áp dụng cho các cuộn cáp công nghiệp có trọng lượng lớn.

Cân kiểm tra trọng lượng kiểm soát chất lượng trước khi xuất kho

Trước khi chuyển sang công đoạn xếp pallet, mỗi thùng hàng sẽ được cân kiểm tra tự động để xác nhận đúng khối lượng theo tiêu chuẩn đã thiết lập.

Hệ thống giúp phát hiện các thùng thiếu sản phẩm hoặc sai lệch trọng lượng ngay trên dây chuyền sản xuất dây cáp điện, từ đó giảm nguy cơ giao thiếu hàng và nâng cao tính đồng nhất giữa các lô sản phẩm. Đồng thời, dữ liệu cân cũng có thể được lưu trữ để phục vụ công tác quản lý và truy xuất khi cần thiết.

Cobot Palletizer tự động xếp thùng lên pallet

Sau khi hoàn tất đóng gói, Cobot Palletizer thực hiện công đoạn xếp các thùng carton lên pallet theo sơ đồ đã lập trình sẵn.

Robot có khả năng xử lý các kiện hàng có khối lượng đến 50 kg, đồng thời sử dụng giao diện KEBA trực quan giúp việc thay đổi chương trình xếp hàng trở nên đơn giản hơn. Việc pallet hóa tự động giúp giảm các công việc nâng hạ nặng nhọc, hạn chế rủi ro lao động và tạo ra các pallet đồng đều, thuận lợi cho quá trình lưu kho và vận chuyển.

Máy quấn màng pallet bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển

Sau khi pallet được hoàn thiện, máy quấn màng tự động sẽ bọc màng PE quanh toàn bộ kiện hàng nhằm cố định sản phẩm trước khi xuất kho.

Lớp màng quấn giúp hạn chế tình trạng xô lệch trong quá trình di chuyển, đồng thời bảo vệ hàng hóa khỏi bụi bẩn và độ ẩm khi lưu kho hoặc vận chuyển đến khách hàng.

Xe tự hành AGV tối ưu vận chuyển nội bộ

Ở công đoạn cuối cùng, AGV đảm nhận việc vận chuyển pallet giữa khu vực sản xuất, kho lưu trữ và khu vực xuất hàng mà không cần sử dụng xe nâng cho các hoạt động lặp lại.

Nhờ khả năng kết nối với hệ thống quản lý kho, AGV góp phần tối ưu luồng vận chuyển nội bộ, giảm áp lực cho nhân sự và hỗ trợ doanh nghiệp từng bước xây dựng quy trình logistics tự động.

Kết luận

Việc tự động hóa không nhất thiết phải triển khai đồng thời trên toàn bộ dây chuyền sản xuất dây cáp điện. Thay vào đó, nhiều doanh nghiệp lựa chọn cải tiến dây chuyền sản xuất theo từng công đoạn, tập trung xử lý những khu vực còn nhiều thao tác thủ công hoặc thường xuyên phát sinh lỗi, rồi từng bước mở rộng khi nhu cầu sản xuất tăng.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất dây cáp điện, đội ngũ kỹ thuật của CVM Group sẵn sàng khảo sát thực tế và tư vấn cấu hình phù hợp với sản phẩm, năng suất cũng như hệ thống hiện có.