Giải pháp tự động hóa đảm bảo tính đồng bộ và chính xác cao, kiểm soát chất lượng
truy xuất nguồn gốc và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm
Giải pháp ngành bia
Ngành bia là một trong những lĩnh vực có yêu cầu cao về tốc độ, tính liên tục và khả năng kiểm soát chất lượng trên toàn bộ quy trình sản xuất. Chỉ cần một công đoạn hoạt động thiếu ổn định cũng có thể làm ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng thành phẩm và tiến độ giao hàng. Vì vậy, xu hướng đầu tư hiện nay không chỉ tập trung vào từng thiết bị sản xuất bia riêng lẻ mà hướng đến xây dựng hệ thống dây chuyền sản xuất bia đồng bộ, có khả năng kết nối dữ liệu và vận hành xuyên suốt giữa các công đoạn.
Giải pháp tự động hóa dành cho dây chuyền sản xuất bia
Đối với bia chai thủy tinh, bia lon, bia PET hay dây chuyền sản xuất bia thủ công, mỗi loại bao bì đều có những yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Đặc biệt, bia là sản phẩm chứa khí CO₂ nên quá trình chiết rót cần kiểm soát chặt chẽ áp suất và nhiệt độ nhằm hạn chế tạo bọt, giảm hao hụt và giữ ổn định chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, môi trường sản xuất thường xuyên tiếp xúc với nước và độ ẩm cao cũng đặt ra yêu cầu lớn đối với độ bền và khả năng chống ăn mòn của thiết bị.
Thực tế, nhiều nhà máy vẫn gặp một số khó khăn trong quá trình vận hành như:
Hao hụt CO₂ và tạo bọt trong quá trình chiết rót.
Sai mức chiết hoặc rò rỉ khí do đóng nắp chưa đạt yêu cầu.
Date code bị nhòe hoặc mã QR khó đọc trong môi trường ẩm.
Nhãn dán lệch, bong hoặc sai vị trí.
Thiếu chai, móp lon hoặc sai trọng lượng trong công đoạn cuối dây chuyền.
Thay vì xử lý từng vấn đề riêng lẻ, nhiều doanh nghiệp lựa chọn triển khai giải pháp theo từng nhóm chức năng như giải pháp dây chuyền chiết rót tự động, giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc và giải pháp dây chuyền đóng gói. Cách tiếp cận này giúp quá trình nâng cấp linh hoạt hơn, đồng thời vẫn đảm bảo khả năng kết nối giữa các thiết bị trong toàn bộ dây chuyền.
Giá trị mà giải pháp mang cho dây chuyền sản xuất bia
Giữ ổn định chất lượng bia
Hỗ trợ kiểm soát áp suất chiết, hạn chế tạo bọt và giảm hao hụt CO₂ trong quá trình sản xuất.
Nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền
Đồng bộ tốc độ giữa các công đoạn, giảm thời gian dừng máy và hạn chế các điểm nghẽn trong sản xuất.
Tăng cường kiểm soát chất lượng thành phẩm
Kết hợp các hệ thống kiểm tra mức chiết, trọng lượng, dị vật, mã in và tình trạng bao bì để hỗ trợ phát hiện sản phẩm không đạt yêu cầu trước khi xuất xưởng.
Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và quản lý dữ liệu
Kết nối hệ thống in date, mã QR, Camera Vision và dữ liệu sản xuất nhằm nâng cao khả năng quản lý theo từng lô sản phẩm.
Linh hoạt mở rộng theo nhu cầu phát triển
Có thể triển khai theo từng công đoạn hoặc tích hợp đồng bộ khi doanh nghiệp mở rộng công suất, bổ sung dòng sản phẩm hoặc nâng cấp thiết bị trong sản xuất bia.
HÌNH ẢNH ỨNG DỤNG CỦA NGÀNH BIA
Giải pháp tự động hóa được triển khai như thế nào trong dây chuyền sản xuất bia?
Một dây chuyền sản xuất bia hiện đại không chỉ bao gồm các công đoạn chiết rót mà còn là sự kết nối giữa nhiều hệ thống khác nhau nhằm duy trì năng suất, chất lượng và khả năng kiểm soát dữ liệu. Tùy theo quy mô nhà máy, loại bao bì và mục tiêu đầu tư, doanh nghiệp có thể triển khai từng giải pháp riêng biệt hoặc tích hợp đồng bộ để hình thành dây chuyền công nghệ sản xuất bia hoàn chỉnh.
Giải pháp dây chuyền chiết rót tự động cho dây chuyền sản xuất bia
Đối với dây chuyền sản xuất bia, công đoạn chiết rót quyết định trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Ngoài yêu cầu về năng suất, hệ thống còn phải duy trì ổn định áp suất, hạn chế tạo bọt, giảm hao hụt CO₂ và đảm bảo vệ sinh trong suốt quá trình vận hành. Vì vậy, các thiết bị ở khu vực dây chuyền chiết rót bia cần được lựa chọn đồng bộ để đáp ứng đặc thù của bia chai thủy tinh, bia lon, bia PET cũng như dây chuyền sản xuất bia tươi, bia hơi và bia thủ công.
Máy thổi chai PET đáp ứng nhu cầu sản xuất bia đóng chai PET
Đối với các doanh nghiệp sản xuất bia đóng chai PET, máy thổi chai tạo hình trực tiếp từ phôi PET trước khi chuyển sang công đoạn chiết rót. Thiết bị sử dụng công nghệ gia nhiệt và thổi áp suất cao để tạo chai có độ cứng phù hợp, đồng thời mang lại tính đồng đều về hình dạng. Tuy nhiên, giải pháp này chỉ phù hợp với các dây chuyền sử dụng bao bì PET và không áp dụng cho bia chai thủy tinh hoặc bia lon.
Máy cấp chai và máy cấp bao bì giúp ổn định đầu dây chuyền
Trước khi bước vào công đoạn chiết rót, chai hoặc bao bì cần được cấp liên tục để tránh gián đoạn sản xuất. Máy cấp chai tự động và mâm xoay cấp chai được sử dụng nhằm đưa chai rỗng lên băng tải với tốc độ ổn định, giảm tình trạng thiếu chai đầu dây chuyền và hạn chế va chạm gây trầy xước trong quá trình cấp liệu. Giải pháp này phù hợp với các nhà máy có công suất vừa và lớn, đồng thời cũng có thể tích hợp khi nâng cấp dây chuyền sản xuất bia chai hoặc bia lon hiện hữu.
Máy súc rửa chai giúp đảm bảo điều kiện vệ sinh trước khi chiết
Bao bì sạch là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bia thành phẩm. Máy rửa chai tự động và máy súc rửa chai bán tự động được thiết kế để làm sạch bụi bẩn, tạp chất và hỗ trợ giảm nguy cơ nhiễm vi sinh trước khi chiết rót.
Đối với nhà máy có công suất lớn, máy rửa chai tự động phù hợp nhờ khả năng vận hành liên tục và cơ cấu lật chai kết hợp phun rửa áp lực cao. Trong khi đó, máy súc rửa bán tự động là lựa chọn phù hợp hơn cho dây chuyền sản xuất bia thủ công hoặc các cơ sở có quy mô vừa và nhỏ cần tối ưu chi phí đầu tư.
Máy thổi khô chai hạn chế nước bám trên bao bì
Sau khi súc rửa, bề mặt chai thường còn tồn tại hơi nước hoặc nước ngưng tụ. Máy thổi khô sử dụng luồng khí áp lực cao để loại bỏ lượng nước còn bám trên thân chai mà không làm gia tăng nhiệt độ của sản phẩm.
Đây là công đoạn có ý nghĩa quan trọng vì bề mặt bao bì khô ráo sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình dán nhãn, in date và kiểm tra chất lượng ở các công đoạn phía sau, đặc biệt trong môi trường sản xuất bia có độ ẩm cao.
Máy chiết rót bia giữ ổn định CO₂ trong quá trình sản xuất
Máy chiết rót bia là thiết bị trung tâm của dây chuyền sản xuất bia. Đối với bia có gas, công nghệ chiết đẳng áp giúp cân bằng áp suất giữa bồn chứa và chai trước khi chiết, từ đó hỗ trợ hạn chế hiện tượng tạo bọt, giảm hao hụt CO₂ và duy trì chất lượng sản phẩm.
Giải pháp này phù hợp với bia chai thủy tinh và bia PET chịu áp lực. Tuy nhiên, để đạt hiệu quả vận hành, hệ thống vẫn cần kết hợp với nguồn khí nén ổn định và duy trì nhiệt độ chiết theo khuyến nghị nhằm giảm nguy cơ trào bọt trong quá trình sản xuất.
Máy chiết rót 3 trong 1 giúp rút ngắn không gian lắp đặt
Đối với doanh nghiệp cần tối ưu diện tích và giảm số lượng thiết bị độc lập, máy chiết rót tích hợp rửa, chiết và đóng nắp trong cùng một hệ thống là một lựa chọn phù hợp. Thiết bị giúp đồng bộ tốc độ giữa các công đoạn, giảm thời gian trung chuyển và hỗ trợ duy trì sự liên tục của dây chuyền.
Giải pháp này thường được ứng dụng cho dây chuyền sản xuất bia tươi, bia chai hoặc bia PET có sản lượng lớn. Tuy nhiên, khi bảo trì hoặc nâng cấp, việc tích hợp nhiều chức năng trong cùng một thiết bị cũng đòi hỏi kế hoạch bảo dưỡng phù hợp để hạn chế ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền.
Máy đóng nắp giúp hạn chế thất thoát khí và bảo vệ chất lượng bia
Sau khi chiết rót, công đoạn đóng nắp cần kiểm soát lực siết phù hợp để tránh hiện tượng hở nắp hoặc thất thoát CO₂ trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Máy đóng nắp tự động giúp duy trì độ đồng đều giữa các sản phẩm, đồng thời giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công.
Giải pháp này phù hợp với chai thủy tinh và chai PET sử dụng nắp ren hoặc nắp nhôm. Đối với dây chuyền bia lon, doanh nghiệp vẫn cần tích hợp thêm hệ thống viền mí chuyên dụng nếu sử dụng bao bì lon kim loại.
Thiết bị kiểm tra mức chiết giúp loại bỏ chai bia không đạt yêu cầu
Ngay sau công đoạn đóng nắp, việc kiểm tra mức chiết giúp phát hiện các chai hoặc lon bị thiếu hoặc dư dung tích trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo. Thiết bị sử dụng cảm biến chuyên dụng để kiểm tra tự động trên băng tải với tốc độ cao.
Ưu điểm của giải pháp là hỗ trợ kiểm tra toàn bộ sản phẩm mà không làm gián đoạn dây chuyền. Tuy nhiên, đối với bia có nhiều bọt khí, hệ thống cần được hiệu chỉnh phù hợp để phân biệt giữa lớp bọt và mức chất lỏng thực tế.
Thiết bị kiểm tra độ kín hỗ trợ phát hiện chai bia lỗi trước khi đóng gói
Độ kín của nắp ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng giữ CO₂ cũng như thời gian bảo quản bia. Thiết bị kiểm tra độ kín được sử dụng để phát hiện các chai hoặc lon chưa được niêm phong đúng yêu cầu và tự động loại bỏ khỏi dây chuyền.
Việc bố trí công đoạn này trước khi dán nhãn và đóng gói giúp hạn chế phát sinh chi phí do sản phẩm lỗi tiếp tục đi qua các công đoạn phía sau.
Máy dán nhãn giúp nâng cao tính đồng nhất trên dây chuyền sản xuất bia
Nhãn sản phẩm không chỉ thể hiện thông tin thương hiệu mà còn ảnh hưởng đến hình ảnh của doanh nghiệp khi đưa sản phẩm ra thị trường. Máy dán nhãn chai biatự động giúp kiểm soát vị trí dán, hạn chế hiện tượng lệch nhãn hoặc bong nhãn trong quá trình vận chuyển.
Tùy từng kiểu bao bì, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy dán nhãn chai tròn, máy dán nhãn chai tròn để bàn, máy dán nhãn chai tròn ngang, máy dán nhãn hai mặt hoặc máy phóng nhãn màng co. Việc lựa chọn đúng loại thiết bị giúp tăng tính linh hoạt khi sản xuất nhiều quy cách bao bì khác nhau.
Giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc trong dây chuyền sản xuất bia
Trong dây chuyền sản xuất bia, thông tin như ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, mã QR hay Data Matrix không chỉ phục vụ quản lý nội bộ mà còn hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và đáp ứng yêu cầu của hệ thống phân phối. Tùy theo vật liệu bao bì, tốc độ dây chuyền và vị trí lắp đặt, doanh nghiệp có thể lựa chọn giải pháp in date phù hợp để đảm bảo chất lượng mã in và khả năng vận hành ổn định.
Máy in phun liên tục CIJ phù hợp với dây chuyền sản xuất bia tốc độ cao
Máy in phun liên tục CIJ được sử dụng phổ biến để in ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô và các thông tin nhận diện lên chai thủy tinh, chai PET hoặc lon bia. Dòng thiết bị này đặc biệt phù hợp với dây chuyền sản xuất bia có tốc độ cao nhờ khả năng in không tiếp xúc, mực khô nhanh và hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất có độ ẩm lớn.
Các dòng máy phù hợp gồm BestCode 88S, BestCode 88, BestCode 87 và BestCode 81. Trong đó, BestCode 88S đáp ứng các dây chuyền có tốc độ rất cao, còn những phiên bản còn lại phù hợp với nhiều quy mô nhà máy khác nhau. Tuy nhiên, công nghệ CIJ sử dụng mực và dung môi nên cần thực hiện bảo trì định kỳ để duy trì chất lượng đầu in trong quá trình vận hành liên tục.
Máy khắc laser giúp tạo mã in bền trên nhiều loại bao bì
Đối với doanh nghiệp ưu tiên độ bền của mã in hoặc muốn hạn chế sử dụng vật tư tiêu hao, máy khắc laser là một lựa chọn phù hợp. Công nghệ này tạo mã trực tiếp lên bề mặt vật liệu nên không bị ảnh hưởng bởi hơi nước hoặc hiện tượng ngưng tụ thường gặp trong dây chuyền sản xuất bia tươi và các khu vực chiết lạnh.
Laser Fiber phù hợp với lon nhôm và các bề mặt kim loại. Laser CO₂ thường được sử dụng trên chai thủy tinh, chai PET, nhãn hoặc thùng carton. Trong khi đó, Laser UV thích hợp với những vật liệu nhạy nhiệt cần đường khắc mịn và hạn chế tác động lên bề mặt. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với máy in phun, công nghệ laser không sử dụng mực và giúp giảm chi phí vật tư trong quá trình khai thác lâu dài.
Máy in phun độ phân giải cao phù hợp cho thùng carton và bao bì thứ cấp
Bên cạnh việc in trực tiếp lên sản phẩm, nhiều nhà máy còn cần in thông tin nhận diện lên thùng carton, khay hoặc pallet để phục vụ quản lý kho và xuất hàng. Máy in phun độ phân giải cao Yeacode đáp ứng nhu cầu này với khả năng in ký tự lớn, logo, mã vạch và thông tin vận chuyển rõ nét trên bao bì giấy.
Các dòng Yeacode phù hợp với nhiều quy mô dây chuyền công nghệ sản xuất bia. So với công nghệ CIJ, tốc độ in thấp hơn nhưng bù lại chất lượng bản in lớn và sắc nét trên bề mặt carton.
Máy in phun nhiệt đáp ứng nhu cầu in mã có độ phân giải tốt
Máy in phun nhiệt được ứng dụng khi cần in QR Code hoặc mã vạch có độ phân giải tốt trên tem nhãn, màng co và bao bì giấy. Công nghệ sử dụng hộp mực tích hợp đầu in nên việc thay thế và bảo dưỡng khá đơn giản, đồng thời hạn chế nguy cơ tắc đầu phun trong quá trình sử dụng.
Các dòng TIJ 1270CQ phù hợp với những vị trí cần chất lượng mã in cao nhưng tốc độ không quá lớn như các công đoạn sau chiết rót hoặc đóng gói.
Camera Vision giúp kiểm tra chất lượng mã in và truy xuất nguồn gốc
Sau khi hoàn thành công đoạn in, Camera Vision được sử dụng để kiểm tra lại toàn bộ thông tin trên sản phẩm trước khi chuyển sang đóng gói. Hệ thống có khả năng đọc mã QR, Data Matrix, Barcode, kiểm tra OCR, OCV cũng như phát hiện các trường hợp in thiếu, nhòe hoặc sai nội dung.
Việc tích hợp Camera Vision ngay trên dây chuyền sản xuất bia giúp giảm nguy cơ sản phẩm lỗi đi đến công đoạn cuối, đồng thời hỗ trợ lưu trữ dữ liệu phục vụ truy xuất nguồn gốc khi cần thiết.
Giải pháp dây chuyền đóng gói giúp hoàn thiện dây chuyền sản xuất bia
Sau khi hoàn thành chiết rót và kiểm tra chất lượng, sản phẩm sẽ bước vào dây chuyền đóng gói và logistics nội bộ. Đây là giai đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm trước khi xuất kho, đồng thời quyết định hiệu quả vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất bia. Các giải pháp được triển khai không chỉ hỗ trợ tự động hóa mà còn giúp giảm va chạm, kiểm soát chất lượng và tối ưu quá trình lưu kho.
Máy cân kiểm tra trọng lượng giúp kiểm soát trọng lượng sản phẩm và thùng hàng
Kiểm tra trọng lượng là bước quan trọng để phát hiện chai, lon hoặc thùng carton không đạt yêu cầu trước khi xuất xưởng. Máy cân kiểm tra trọng lượng hoạt động liên tục trên băng tải, hỗ trợ loại bỏ tự động những sản phẩm có trọng lượng vượt ngoài giới hạn cài đặt.
Giải pháp bao gồm cân kiểm tra trọng lượng sản phẩm và cân kiểm tra trọng lượng thùng carton. Việc kết hợp cả hai công đoạn giúp hạn chế tình trạng thiếu chai, thiếu lon hoặc sai số đóng gói ở cuối dây chuyền.
Máy X-ray giúp phát hiện dị vật và kiểm tra chất lượng bên trong sản phẩm
Đối với bia đóng lon hoặc bia chai có nắp kim loại, công nghệ X-ray phù hợp hơn máy dò kim loại truyền thống. Thiết bị có khả năng phát hiện dị vật kim loại và phi kim, đồng thời hỗ trợ kiểm tra mức chiết hoặc một số lỗi ngoại quan mà không bị ảnh hưởng bởi bao bì kim loại.
Các dòng máy X-ray được ứng dụng trong dây chuyền sản xuất bia giúp tăng khả năng kiểm soát chất lượng trước khi sản phẩm được đóng thùng và xuất kho.
Hệ thống đóng thùng tự động giúp tăng năng suất cuối dây chuyền
Sau khi hoàn thành các công đoạn kiểm tra, sản phẩm được đưa vào hệ thống đóng thùng để chuẩn bị cho quá trình lưu kho và vận chuyển. Hệ thống đóng thùng tự động tích hợp Robot Delta giúp gắp và sắp xếp chai hoặc lon vào thùng carton với tốc độ cao, đồng thời hạn chế va chạm làm móp lon hoặc vỡ chai thủy tinh.
Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các nhà máy có sản lượng lớn và cần duy trì tốc độ ổn định ở cuối dây chuyền sản xuất bia.
Cobot hoặc robot xếp pallet giúp tự động hóa công đoạn cuối dây chuyền sản xuất bia
Đối với những dây chuyền có tải trọng vừa phải và cần tính linh hoạt khi thay đổi quy cách đóng gói, cobot xếp pallet là lựa chọn phù hợp. Thiết bị hỗ trợ tự động gắp và xếp các thùng carton lên pallet theo sơ đồ cài đặt, góp phần giảm thao tác thủ công và nâng cao tính ổn định giữa các ca sản xuất.
Với các nhà máy có công suất cao hoặc thường xuyên xử lý pallet và két bia có tải trọng lớn, robot công nghiệp là giải pháp phù hợp. Robot có tầm với rộng và khả năng nâng tải lớn, giúp duy trì năng suất ổn định trong điều kiện vận hành liên tục.
So với cobot, robot công nghiệp phù hợp hơn với các dây chuyền sản xuất bia yêu cầu tốc độ và tải trọng cao, tuy nhiên cũng cần không gian lắp đặt và các giải pháp an toàn phù hợp với khu vực vận hành.
Máy quấn màng pallet giúp ổn định hàng hóa trước khi xuất kho
Sau khi hoàn tất việc xếp pallet, máy quấn màng tự động giúp cố định toàn bộ kiện hàng bằng màng PE nhằm hạn chế xô lệch trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Giải pháp này góp phần bảo vệ sản phẩm và giảm nguy cơ đổ pallet khi bốc xếp nhiều lần.
Xe tự hành AGV hỗ trợ vận chuyển pallet trong kho
Xe tự hành AGV đảm nhận nhiệm vụ vận chuyển pallet giữa khu vực đóng gói, kho trung gian và kho thành phẩm mà không cần nhiều thao tác thủ công. Thiết bị có khả năng kết nối với hệ thống quản lý để tối ưu luồng di chuyển, góp phần nâng cao hiệu quả logistics trong nhà máy và tạo nền tảng cho quá trình chuyển đổi số.
Kết luận
Mỗi dây chuyền sản xuất bia đều có yêu cầu khác nhau về công suất, loại bao bì, mức độ tự động hóa và định hướng phát triển trong tương lai. Vì vậy, việc lựa chọn thiết bị cần được đánh giá dựa trên hiện trạng thực tế để đảm bảo khả năng tích hợp và vận hành đồng bộ.
Nếu doanh nghiệp đang có kế hoạch đầu tư mới, nâng cấp dây chuyền sản xuất bia hơi, bia tươi, bia thủ công hoặc tối ưu hệ thống hiện hữu, đội ngũ kỹ thuật của CVM Group sẵn sàng hỗ trợ khảo sát, tư vấn giải pháp, đề xuất cấu hình thiết bị phù hợp và cung cấp báo giá theo nhu cầu thực tế. Điều này giúp doanh nghiệp có thêm cơ sở để so sánh phương án đầu tư trước khi triển khai.
Máy thổi chai pet PBM – 3500
SKU:
TỐC ĐỘ SẢN XUẤT: 3.500 chai/giờ
DUNG TÍCH CHAI TỐI ĐA: 2 Lít (2L)
KÍCH THƯỚC MÁY: 2.25 x 1.6 x 1.7 m (D x R x C)
Máy cấp chai tự động SABUKA SBK-LUM-12000
SKU:
NĂNG SUẤT CAO:Tự động hóa 100% khâu cấp chai rỗng với tốc độ lên đến 12.000 chai/giờ.
ĐIỀU KHIỂN THÔNG MINH:Hệ thống PLC tự điều chỉnh tốc độ, tránh ùn ứ và kẹt chai trên dây chuyền.
TƯƠNG THÍCH RỘNG: Chai PET/HDPE đường kính Ø40–100 mm, chiều cao 150–320 mm, dễ đổi cữ.
TÍCH HỢP SẴN: Băng tải khí chân không 2,4 m và băng tải cấp phôi 5–6 m đi kèm theo máy.
Máy cấp chai bán tự động SABUKA SBK-TFM-7200
SKU:
NĂNG SUẤT LINH HOẠT: Điều chỉnh vô cấp từ 30 đến 120 chai/phút, tương đương 1.800–7.200 chai/giờ.
TƯƠNG THÍCH ĐA DẠNG:Chạy tốt với chai tròn, vuông, ô van, dị hình; chất liệu PET, HDPE, thủy tinh.
VẬT LIỆU THỰC PHẨM:Mâm xoay và khung bệ làm từ Inox 304, đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm và hóa mỹ phẩm.
TIẾT KIỆM ĐIỆN:Động cơ chỉ 0,2 kW, nguồn điện 220V 1 pha, lắp đặt nhanh không cần hệ thống điện 3 pha.
Máy rửa chai lọ SABUKA SBK-ABM-2400
SKU:
CƠ CHẾ SÚC RỬA: Lật ngược chai 180°, phun nước áp lực cao kết hợp thổi khí khô làm ráo tức thì.
NĂNG SUẤT LINH HOẠT:1.500–2.400 chai/giờ, tùy chọn 4–8–12 vòi phun.
TƯƠNG THÍCH ĐA DẠNG:Chai PET, thủy tinh, HDPE từ ∅40–100mm, dung tích 50ml–1.000ml.
CHUẨN VỆ SINH:Toàn bộ khung vỏ và đường ống inox 304/316L đạt tiêu chuẩn GMP quốc tế.
Máy súc rửa chai SABUKA SBK-SBM-3000
SKU:
CHUYÊN BIỆT CHAI LỌ NHỎ:48 vòi phun cao áp xử lý chai từ 30–300ml mà các dòng máy tự động cỡ lớn khó thực hiện được.
NĂNG SUẤT ỔN ĐỊNH: Lên đến 3.000 chai/giờ theo mô hình bán tự động, tối ưu cho quy mô vừa và nhỏ.
TIỆT TRÙNG NÂNG CAO: Bồn chứa hỗ trợ pha cồn hoặc dung dịch khử trùng, đáp ứng tiêu chuẩn dược phẩm và mỹ phẩm.
KIỂM SOÁT THÔNG MINH:Màn hình cảm ứng Siemens điều chỉnh áp suất, tốc độ xích tải chính xác theo từng dòng sản phẩm.
Máy thổi khô chai SBK-BDM-3000
SKU:
NĂNG SUẤT:30–50 chai/phút, đáp ứng ổn định đến 3.000 chai/giờ.
CÔNG NGHỆ DAO GIÓ:Thổi bóc tách nước áp lực cao, không gia nhiệt, không gây biến dạng chai PET.
TƯƠNG THÍCH RỘNG: Chai tròn, chai vuông, lon nhôm, hũ lọ với đường kính Ø40–Ø110 mm, chiều cao 100–360 mm.
KẾT CẤU: 100% inox SS304, khung máy 250 kg, triệt tiêu rung động, đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.
Máy chiết rót nước có ga Sabuka – SBK – CFM – 2000
SKU:
TỐC ĐỘ CHIẾT RÓT: 1000 – 5000 CHAI/GIỜ
VẬT LIỆU: Chai PET chịu lực, chai thủy tinh
DUNG TÍCH CHIẾT: 250ml – 1.500ml
ỨNG DỤNG: Trong nhiều ngành Thực Phẩm, Nước giải khát, Hàng hóa như nước ngọt, nước có ga, nước tinh khiết, sữa,bia…và vật liệu lỏng (tất cả sản phẩm dạng lỏng)
Máy chiết rót trà xanh 3 in 1 Sabuka – SBK – TFM – 31100
SKU:
TỐC ĐỘ CHIẾT RÓT: 8.000 – 12.000 chai/giờ (Tính trên chai 500ml)
VẬT LIỆU: PET, THỦY TINH, LON,…
ỨNG DỤNG: Bia, Nước tinh khiết, Xà phòng lỏng, Nước ngọt, Dầu, Rượu, nước ép, SODA, Mật ong, Trà, và các loại chất lỏng khác
Máy đóng nắp chai tự động SBK-LCM-4800
SKU:
NĂNG SUẤT:Lên đến 4.800 chai/giờ.
LỰC SIẾT:4–8 kg/cm (Điều chỉnh linh hoạt).
CẤP NẮP TỰ ĐỘNG TÍCH HỢP: Gàu nâng kết hợp mâm sàng lọc chiều nắp, không cần nhân công cấp liệu thủ công.
TƯƠNG THÍCH RỘNG: Chai nhựa PET/HDPE/PP, thủy tinh, đường kính nắp Ø20–Ø50mm, chiều cao chai 30–300mm.
Máy kiểm tra mức chiết chất lỏng SABUKA SBK-LLM-9000
SKU:
TỐC ĐỘ:Lên đến 9.000 chai/giờ.
ĐỘ CHÍNH XÁC: Sai số ≤ ±2mm.
LOẠI BỎ LỖI: Xi lanh khí nén đẩy gạt tức thời.
TƯƠNG THÍCH: Chai nhựa PET và thủy tinh, đường kính ∅40–∅110mm, chiều cao 100–350mm.
Máy kiểm tra màng seal nhôm SABUKA SBK-AFD-12000
SKU:
CÔNG NGHỆ PHÁT HIỆN: Cảm biến điện từ trường kỹ thuật số.
NĂNG SUẤT VƯỢT TRỘI: 12.000 chai/giờ (200 chai/phút).
LOẠI BỎ TỰ ĐỘNG: Xi lanh khí nén phản xạ siêu tốc.
LOẠI NHÃN: Nhãn decal tự dính, nhãn trong, nhãn giấy
Máy phóng nhãn màng co SABUKA SBK-SLM-15000
SKU:
NĂNG SUẤT:Tối đa 250 chai/phút (~15.000 chai/giờ)
SAI SỐ:±0.03 mm
TƯƠNG THÍCH ĐA DẠNG: Chai tròn, vuông, dẹt, cong với đường kính 48–96 mm, nhãn cao 30–250 mm
VẬN HÀNH LIÊN TỤC: Trục cấp cuộn màng kép, tự động chuyển nguồn, triệt tiêu thời gian dừng máy
Máy in phun date code BestCode Quantum
SKU:1671432559
DÒNG IN— 1, 2, 3, 4 hoặc 5 dòng văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ .10″ (2 mm) đến .70″ (18 mm).
IN KHÔNG TIẾP XÚC — Khoảng cách đầu phun từ .5” (12mm) đến 2” (50mm)
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 1500 ft/phút (470 mét/phút) in dòng đơn, lên đến 345 ft/phút (108 mét/phút) cho in dòng đôi, lên đến 173 ft/phút (54 m/phút) cho ba dòng in, lên đến 114 ft/minute (35 mét/ phút) cho bốn dòng in.
Máy in phun date code BestCode 88S High Speed
SKU:1658736492
DÒNG IN — 1 hoặc 2 dòng văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ .06″ (1.5 mm) đến .50″ (12 mm).
IN KHÔNG TIẾP XÚC — Khoảng cách đầu phun từ .5” (12mm) đến 1” (25mm)
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 2000 ft/phút (600 mét/phút) in dòng đơn, lên đến 500 ft/phút (150 mét/phút) cho in dòng đôi.
Máy in phun date liên tục BestCode 88S Opaque
SKU:1684915054
DÒNG IN — 1,2,3,4 hoặc 5 dòng văn bản, đồ họa và mã vạch trêm nền màu tối
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ .06″ (1.5 mm) đến .75″ (19 mm)
IN KHÔNG TIẾP XÚC — Khoảng cách đầu phun từ .5” (12mm) đến 2” (50mm)
TỐC ĐỘ IN— Lên đến 1500 feet/ phút (470 mét/phút) cho một dòng in, lên đến 345 feet/phút (108 mét/phút) cho hai dòng in, lên đến 173 feet/phút (54 mét/phút) cho ba dòng in, lên đến 119 feet/phút (36 mét/phút) cho bốn dòng in và lên đến 114 feet/phút (35 mét/ phút) cho năm dòng in.
Máy in date laser fiber
SKU:1607655899
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 12000(mm/s)
VÙNG IN — Từ 110*110/175*175/200*200/300*300/400*400/600*600mm
SỐ GIỜ LÀM VIỆC — Lên đến 30,000 giờ
NGUỒN LASER — Từ 3W/5W/10W/15W/20W
Máy in date laser CO2
SKU:1608282739
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 12000(mm/s)
VÙNG IN — Từ 110*110/175*175/200*200/300*300/400*400/600*600mm
SỐ GIỜ LÀM VIỆC — Lên đến 30,000 giờ
NGUỒN LASER — Từ 3W/5W/10W/15W/20W
Máy in date laser UV
SKU:1608282779
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 12000(mm/s)
VÙNG IN — Từ 110*110/175*175/200*200/300*300/400*400/600*600mm
SỐ GIỜ LÀM VIỆC — Lên đến 30,000 giờ
NGUỒN LASER — Từ 3W/5W/10W/15W/20W
Máy in phun date Yeacode – YD-84-8A
SKU:1689154541
DÒNG IN — 4 văn bản, đồ họa và mã vạch
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ — Từ 32.4mm/đầu đến 128mm/4 đầu
KHOẢNG CÁCH ĐẦU PHUN — Từ 0 đến 5mm
TỐC ĐỘ IN — Lên đến 55 mét/phút
Máy in phun nhiệt 1270CQ-2
SKU:1705570230
CHIỀU CAO HÌNH ẢNH – CHIỀU CAO KÝ TỰ— Từ 1.0mm đến 25.4mm
KHOẢNG CÁCH ĐẦU PHUN — Từ 2.0 đến 5.0mm
ĐỘ PHÂN GIẢI — Lên đến 600DPI x 600DPI
HỆ ĐIỀU HÀNH — Linux
Machine Vision
SKU:
LOẠI CAMERA: Camera vision công nghiệp thông minh
ĐỌC MÃ: 1D Barcode, 2D Code, QR Code, DataMatrix
ỨNG DỤNG: ứng dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, thực phẩm, dược phẩm, packaging, logistics,…
Cân kiểm tra trọng lượng chai Sabuka – SBK – BCW – 7000
SKU:
TỐC ĐỘ: 150 – 300 chai/phút
MÀN HÌNH: HMI cảm ứng (Touchscreen)
ỨNG DỤNG: Kiểm tra trọng lượng các sản phẩm trong ngành chất lỏng, gia vị, đồ uống như chai nước, lon nước, chai bia, chai nước mắm,….
Máy X-ray dò tạp chất Sabuka SBK-XR3019
SKU:SBK-XR3019
KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM DÒ: 300 mm (R) x 140 mm (C)
TẢI TRỌNG: 5Kg
MÀN HÌNH HIỂN THỊ: Màu, cảm ứng rộng 17 inchs
TỐC ĐỘ BĂNG TẢI: 20 – 70 m/phút
ỨNG DỤNG: Máy có thể phát hiện đá, kim loại, thủy tinh, nhựa và các loại vật thể lạ khác trong thực phẩm, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.
Case packer
SKU:
TỐC ĐỘ: 40-100 lần/phút
LOẠI BAO BÌ: thùng carton,…
ỨNG DỤNG: ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm, dược phẩm, nước đóng chai, bánh kẹo,….
Cân kiểm tra trọng lượng thùng carton – SBK – CBCW – 3000
SKU:
TỐC ĐỘ: 30 – 80 thùng/phút
MÀN HÌNH: HMI cảm ứng
ỨNG DỤNG: Kiểm tra trọng lượng thùng carton, kiện hàng, hộp bánh kẹo,….
Cobot pallet
SKU:1691398361
TẢI TRỌNG — Lên đến 50kg (bao gồm mâm hút)
TỐC ĐỘ XẾP HÀNG — Đạt đến 9 chu kỳ/phút
ĐIỀU KHIỂN — KEBA trực quan, không cần lập trình phức tạp
ỨNG DỤNG — Cobot xếp hàng lên pallet cho thùng carton, khay, hộp trong nhiều ngành sản xuất
Robot công nghiệp NB185-185/3.2-4
SKU:
TẢI TRỌNG — 185kg
TẦM VỚI— 3.170mm
ĐỘ CHÍNH XÁC — Độ lặp lại ±0,05mm
BẢO VỆ — IP54 toàn thân, cổ tay IP67
Máy quấn màng co pallet SABUKA SBK-PWM-1500
SKU:
TẢI TRỌNG:Tối đa 1.500 kg
TIẾT KIỆM MÀNG ĐẾN 50%: Công nghệ kéo trước màng PE 200–300%
VẬN HÀNH KHÔNG CẦN XUỐNG XE: Điều khiển từ xa tích hợp, tài xế xe nâng kích hoạt và hoàn tất quấn màng ngay từ cabin
TỰ ĐỘNG NHẬN DIỆN CHIỀU CAO: Cảm biến quang học tự động xác định đỉnh kiện hàng, đảo chiều đầu quấn chính xác
Xe tự hành AGV Sabuka SBK – PAL2000
SKU:
TỐC ĐỘ DI CHUYỂN TỐI ĐA: 1.5 m/s (Điều tốc mượt mà bằng Servo)
TẢI TRỌNG NÂNG ĐỊNH MỨC: 1.000 kg – 2.000 kg (Tối ưu cho mọi loại pallet)
ỨNG DỤNG: Kiểm tra trọng lượng thùng carton, kiện hàng, hộp bánh kẹo,….
Vì sao nhiều doanh nghiệp lựa chọn CVM Group khi triển khai dây chuyền sản xuất bia?
Tư vấn theo quy trình thực tế
Phân tích hiện trạng sản xuất để đề xuất giải pháp phù hợp với công suất, loại bao bì và mục tiêu đầu tư của doanh nghiệp.
Giải pháp đồng bộ nhiều công đoạn
Kết hợp chiết rót, in date, truy xuất nguồn gốc, kiểm tra chất lượng, đóng gói và pallet hóa trong cùng một hệ thống.
Dễ dàng tích hợp với hệ thống hiện có
Hỗ trợ kết nối với dây chuyền đang vận hành, đồng thời tạo nền tảng để mở rộng hoặc nâng cấp khi nhu cầu sản xuất tăng lên.
Đồng hành trong quá trình triển khai
Hỗ trợ khảo sát, tư vấn lựa chọn thiết bị, triển khai lắp đặt, hướng dẫn vận hành và tối ưu dây chuyền sau khi đưa vào sử dụng.
Nâng tầm sản xuất
Đã đến lúc từ bỏ quy trình sản xuất thô sơ và chuyển sang tự động hóa hoàn toàn.
Ứng dụng công nghệ dây chuyền sản xuất dầu ăn với hệ thống chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, in date và đóng gói tự động giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc.
Giải pháp dành cho doanh nghiệp sản xuất gia vị từ chiết rót, in date đến đóng gói tự động. Phù hợp máy đóng gói gia vị mini, máy đóng gói nước chấm, máy đóng gói muối và nhiều dòng bao bì khác, hỗ trợ quản lý theo lô và truy xuất nguồn gốc.
Giải pháp dây chuyền sản xuất cà phê bột, hòa tan tích hợp đóng gói tự động, in date code, kiểm tra chất lượng và truy xuất nguồn gốc, phù hợp với nhiều quy cách bao bì và quy mô sản xuất.
Khám phá giải pháp dành cho doanh nghiệp sản xuất nông sản với các ứng dụng cho dây chuyền sản xuất cà phê, cà phê bột, cà phê hòa tan, gạo cùng hệ thống đóng gói, in date và truy xuất nguồn gốc đồng bộ.
Giải pháp đồng bộ cho dây chuyền sản xuất thực phẩm chức năng tích hợp chiết rót tự động in date truy xuất nguồn gốc và đóng gói nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
Trong suốt thời gian hình thành & phát triển, Cao Việt Mỹ rất vinh hạnh khi được nhiều khách hàng tin tưởng chọn lựa và gắn bó lâu dài. Chúng tôi luôn tự hào là đơn vị được sự tín nhiệm cao của nhiều quý khách hàng.
