Giải pháp vận hành như thế nào trong dây chuyền sản xuất dược phẩm?

Để xây dựng một dây chuyền sản xuất dược phẩm ổn định, doanh nghiệp không chỉ cần các thiết bị riêng lẻ mà cần sự liên kết giữa từng công đoạn nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm được kiểm soát xuyên suốt. Từ khâu chuẩn bị bao bì, chiết rót, ghi nhãn, truy xuất nguồn gốc đến kiểm tra chất lượng và đóng gói cuối dây chuyền, mỗi thiết bị đều đảm nhận một vai trò riêng nhưng được kết nối để tạo thành quy trình vận hành đồng bộ.

Giải pháp chiết rót tự động cho dây chuyền sản xuất dược phẩm

Đối với dây chuyền sản xuất dược phẩm, dây chuyền sản xuất thực phẩm chức năng, dây chuyền sản xuất thuốc tiêm hay các sản phẩm dạng dung dịch, gel, kem hoặc siro, việc ứng dụng dây chuyền chiết rót tự động giúp nâng cao độ chính xác trong từng công đoạn. Bên cạnh đó, chất lượng bao bì và độ chính xác khi chiết rót cũng là những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm.

Làm sạch bao bì trước khi chiết rót dược phẩm

Quy trình thường bắt đầu bằng công đoạn súc rửa chai, lọ nhằm loại bỏ bụi bẩn và tạp chất trước khi đưa vào chiết rót. Đây là bước quan trọng giúp hạn chế nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm ngay từ đầu dây chuyền sản xuất dược phẩm.

Doanh nghiệp có thể lựa chọn máy súc rửa chai lọ bán tự động SBK-SBM-3000 hoặc máy rửa chai tự động SBK-ABM-2400 tùy theo quy mô sản xuất. Phiên bản tự động phù hợp với dây chuyền vận hành liên tục, trong khi phiên bản bán tự động đáp ứng tốt các nhà máy có nhiều quy cách chai hoặc sản lượng ở mức vừa và nhỏ.

Thổi khô chai lọ trước khi đưa vào máy chiết

Sau khi được làm sạch, chai tiếp tục đi qua máy thổi khô SBK-BDM-3000 để loại bỏ nước còn bám trên thân và cổ chai. Thiết bị sử dụng dao gió áp lực cao thay vì gia nhiệt, giúp hạn chế ảnh hưởng đến các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ.

Việc làm khô bao bì trước khi chiết rót cũng góp phần nâng cao chất lượng dán nhãn và giảm nguy cơ phát sinh lỗi trong các công đoạn tiếp theo.

Chiết rót chính xác cho nhiều dạng dược phẩm

Máy chiết rót Sabuka SBK-HVFM-4000 được thiết kế cho các sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt như thuốc nước, siro, serum, gel, kem, lotion và thực phẩm bảo vệ sức khỏe. Công nghệ Piston Servo giúp kiểm soát lượng chiết với sai số thấp, đồng thời hạn chế hiện tượng nhỏ giọt và tạo bọt trong quá trình vận hành.

Dòng máy này phù hợp với nhiều ứng dụng trong dây chuyền sản xuất thực phẩm chức năng và các dây chuyền chiết rót dược phẩm. Tuy nhiên, thiết bị không áp dụng cho sản phẩm dạng viên hoặc dạng bột.

Đóng nắp và kiểm tra chất lượng niêm phong

Sau công đoạn chiết rót, sản phẩm được chuyển sang máy đóng nắp SBK-LCM-4800. Cơ chế siết nắp bằng bánh lăn kết hợp bộ ly hợp kiểm soát mô-men xoắn giúp hạn chế tình trạng nắp quá lỏng hoặc quá chặt.

Đối với các sản phẩm cần niêm phong, máy kiểm tra màng seal SBK-AFD-12000 được bố trí sau công đoạn seal để kiểm tra chất lượng niêm phong trên toàn bộ sản phẩm. Hệ thống sử dụng cảm biến điện từ nhằm phát hiện lọ thiếu hoặc hở màng seal và tự động loại bỏ sản phẩm không đạt trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Dán nhãn chính xác cho nhiều loại bao bì dược phẩm

Tùy theo kiểu bao bì, doanh nghiệp có thể lựa chọn các dòng máy dán nhãn phù hợp. Sabuka SBK-HRLM-5000 được thiết kế cho chai tròn đặt nằm ngang như lọ thuốc uống, chai siro hoặc chai thuốc nhỏ giọt. SBK-2SLM-4000 phù hợp với chai hoặc hộp vuông cần dán một hoặc hai mặt, trong khi SBK-BLM-2000 được sử dụng cho hộp carton, túi hoặc các bề mặt phẳng.

Các dòng máy này có độ chính xác dán cao, góp phần hạn chế tình trạng lệch nhãn hoặc nhăn nhãn trong quá trình vận hành. Ngoài ra, hệ thống có thể tích hợp cụm in trực tuyến để in NSX, HSD, số lô hoặc mã QR lên nhãn trước khi dán, giúp đồng bộ thông tin và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc trên từng sản phẩm.

Giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc trong dây chuyền sản xuất dược phẩm

Sau khi hoàn tất chiết rót và dán nhãn, sản phẩm bước vào công đoạn trong giải pháp in date code và truy xuất nguồn gốc. Đây là bước giúp doanh nghiệp quản lý dữ liệu sản xuất, hỗ trợ kiểm soát chất lượng và nâng cao khả năng truy xuất theo từng lô hàng.

In thông tin trên chai, lọ và vỉ thuốc

Đối với chai, lọ hoặc vỉ thuốc có diện tích in nhỏ, máy in phun nhiệt TIJ cho phép in NSX, HSD, số lô, mã QR, DataMatrix và mã vạch với độ phân giải cao. Hộp mực tích hợp đầu phun giúp giảm công việc vệ sinh, phù hợp với môi trường yêu cầu cao về độ sạch.

Trong trường hợp cần in ký tự có kích thước rất nhỏ trên chai serum, ống nghiệm hoặc vỉ thuốc, dòng CIJ BestCode 88S Micro đáp ứng tốt yêu cầu in vi điểm và vận hành liên tục trên dây chuyền sản xuất dược phẩm. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần bảo trì định kỳ và sử dụng mực, dung môi theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Lựa chọn công nghệ in phù hợp với từng loại bao bì dược phẩm

Đối với các ứng dụng cần bản in bền vững và không sử dụng mực, doanh nghiệp có thể cân nhắc công nghệ Laser UV hoặc Laser CO₂. Laser UV phù hợp với vật liệu nhựa và các bề mặt nhạy nhiệt, trong khi Laser CO₂ thường được sử dụng cho hộp giấy hoặc một số vật liệu phù hợp khác.

Với bao bì mềm như túi hoặc màng đóng gói, máy in truyền nhiệt TTO cho bản in sắc nét, bám tốt trên vật liệu dẻo. Đối với thùng carton hoặc bao bì kích thước lớn, máy in độ phân giải cao PIJ Yeacode YD-81 và YD-84 đáp ứng nhu cầu in thông tin với khổ in lớn hơn.

Kiểm tra chất lượng mã in dược phẩm trước khi đóng gói

Sau công đoạn in, hệ thống Camera Vision thực hiện kiểm tra OCR, OCV, mã DataMatrix và mã vạch nhằm phát hiện các lỗi như thiếu thông tin, thiếu nhãn hoặc thiếu sản phẩm.

Trong trường hợp sử dụng tem nhãn hoặc màng cuộn, máy sang cuộn giúp ổn định vật liệu trước khi in, góp phần hạn chế hiện tượng lệch mã hoặc nhăn màng trong quá trình vận hành.

Giải pháp đóng gói tự động cho dây chuyền sản xuất dược phẩm

Sau khi sản phẩm đã hoàn thành các công đoạn chiết rót, ghi nhãn và mã hóa, dây chuyền tiếp tục chuyển sang khâu kiểm tra chất lượng và đóng gói cuối dây chuyền sản xuất dược phẩm. Đây là bước giúp loại bỏ sản phẩm không đạt trước khi xuất xưởng, đồng thời chuẩn hóa quy trình đóng thùng, xếp pallet và vận chuyển nội bộ.

Việc kết hợp các thiết bị kiểm tra và tự động hóa dây chuyền đóng gói không chỉ góp phần nâng cao tính đồng nhất của thành phẩm mà còn hỗ trợ doanh nghiệp giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và dễ dàng mở rộng công suất khi nhu cầu sản xuất tăng.

Kiểm tra trọng lượng dược phẩm trước khi xuất xưởng

Kiểm tra trọng lượng là bước giúp phát hiện các sản phẩm chưa hoàn thiện trước khi đóng thùng. Những trường hợp như thiếu viên thuốc, thiếu tờ hướng dẫn sử dụng hoặc thiếu chai trong hộp có thể được phát hiện ngay trên dây chuyền sản xuất dược phẩm, thay vì chờ đến khâu kiểm tra cuối cùng.

Máy cân kiểm tra trọng lượng Sabuka SBK-MCW-5000 được thiết kế để kiểm tra 100% sản phẩm ngay trên băng tải. Hệ thống hỗ trợ lưu trữ nhiều thông số sản phẩm và có thể xuất dữ liệu phục vụ quản lý chất lượng. Thiết bị phù hợp với các sản phẩm đã đóng gói như hộp thuốc, vỉ thuốc hoặc chai lọ thành phẩm, trong khi những sản phẩm có khối lượng quá nhỏ cần lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp hơn.

Kiểm tra dị vật theo từng loại bao bì dược phẩm

Không phải mọi loại bao bì đều phù hợp với cùng một công nghệ kiểm tra dị vật. Vì vậy, việc lựa chọn đúng thiết bị sẽ giúp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng và hạn chế phát sinh báo lỗi không cần thiết.

Đối với sản phẩm không sử dụng bao bì kim loại, máy dò kim loại Sabuka SBK-HMD-4000 có khả năng phát hiện các tạp chất như sắt, kim loại màu và inox. Công nghệ dò đa tần giúp giảm ảnh hưởng của hiện tượng “hiệu ứng sản phẩm”, từ đó nâng cao độ ổn định trong quá trình kiểm tra.

Trong trường hợp sản phẩm được đóng trong bao bì màng nhôm hoặc cần phát hiện cả dị vật phi kim, máy dò X-ray Sabuka SBK-XR3019 là giải pháp phù hợp hơn. Ngoài khả năng phát hiện kim loại, hệ thống còn hỗ trợ nhận diện thủy tinh, đá, gốm hoặc nhựa cứng, đồng thời kiểm tra tính toàn vẹn của sản phẩm như thiếu viên thuốc, thiếu gói hút ẩm hoặc sai hình dạng bao bì.

Tự động hóa công đoạn đóng thùng dược phẩm

Sau khi hoàn thành các bước kiểm tra chất lượng, sản phẩm được chuyển sang công đoạn đóng thùng để chuẩn bị cho quá trình lưu kho và vận chuyển. Việc tự động hóa công đoạn này giúp giảm sai sót trong quá trình xếp sản phẩm và chuẩn hóa chất lượng đóng gói giữa các lô hàng.

Giải pháp Case Packer tích hợp máy dựng thùng carton, robot Delta và máy dán thùng trong cùng một quy trình liên tục. Robot Delta thực hiện gắp và sắp xếp sản phẩm theo cấu hình đã lập trình, phù hợp với nhiều loại hộp thuốc, chai dược phẩm hoặc thực phẩm bảo vệ sức khỏe.

Tự động hóa khâu xếp pallet và vận chuyển dược phẩm nội bộ

Sau khi được đóng thùng, thành phẩm tiếp tục được xếp lên pallet và vận chuyển đến khu vực lưu kho hoặc xuất hàng. Đây là công đoạn có cường độ làm việc cao, đồng thời đòi hỏi tính chính xác và ổn định trong quá trình vận hành.

Cobot Pallet hỗ trợ tự động xếp các thùng carton lên pallet theo sơ đồ đã thiết lập sẵn. Hệ thống giúp giảm nguy cơ va chạm, hạn chế đổ hàng và dễ dàng thay đổi chương trình xếp khi doanh nghiệp chuyển đổi quy cách sản phẩm.

Khi kết hợp với xe tự hành AGV, pallet thành phẩm có thể được vận chuyển tự động giữa khu vực sản xuất và kho. Công nghệ điều hướng Laser SLAM giúp AGV di chuyển linh hoạt mà không cần lắp đặt băng từ, trong khi hệ thống cảm biến an toàn hỗ trợ phát hiện vật cản trong quá trình vận hành. Để khai thác hiệu quả, doanh nghiệp cần quy hoạch luồng di chuyển và hạ tầng mạng phù hợp với mặt bằng nhà máy.

Kết luận

Việc đầu tư dây chuyền sản xuất dược phẩm không chỉ nhằm tăng công suất mà còn hướng đến khả năng kiểm soát chất lượng, quản lý dữ liệu và truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ quá trình sản xuất. Khi các công đoạn từ chiết rót, in mã, kiểm tra chất lượng đến đóng gói được kết nối đồng bộ, doanh nghiệp sẽ có nền tảng thuận lợi hơn để nâng cao hiệu quả vận hành và đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp cho dây chuyền sản xuất thuốc, dây chuyền sản xuất thực phẩm chức năng, dây chuyền chiết xuất dược liệu, dây chuyền sản xuất thuốc tiêm, dây chuyền sản xuất thuốc viên nén hoặc các ứng dụng dược phẩm khác, đội ngũ kỹ thuật của CVM Group sẵn sàng:

• Tư vấn giải pháp phù hợp với quy trình sản xuất.
• Khảo sát dây chuyền hiện hữu và đề xuất phương án nâng cấp.
• Xây dựng cấu hình thiết bị theo từng nhóm sản phẩm.
• Cung cấp báo giá và tài liệu kỹ thuật để doanh nghiệp có thêm cơ sở trước khi đầu tư.

Việc trao đổi ngay từ giai đoạn lập kế hoạch sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp với nhu cầu dây chuyền sản xuất dược phẩm hiện tại, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở rộng công suất và tối ưu vận hành trong tương lai.