Ngành nông sản đang bước vào giai đoạn chuyển đổi mạnh mẽ khi yêu cầu về chất lượng, minh bạch thông tin và khả năng truy xuất ngày càng trở thành điều kiện bắt buộc trong hoạt động sản xuất cũng như xuất khẩu. Đối với các doanh nghiệp chế biến cà phê, hạt điều, hồ tiêu, hạt dinh dưỡng, gạo, ngũ cốc hay nông sản đóng gói, việc quản lý lô sản xuất không còn đơn thuần phục vụ mục đích nội bộ mà còn là nền tảng để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, cơ quan quản lý và thị trường quốc tế.

Trong bối cảnh đó, truy xuất nguồn gốc nông sản không chỉ là một phần mềm tạo mã QR Code mà là một hệ thống kết nối toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dữ liệu được tạo ra ngay từ khi sản phẩm bắt đầu đóng gói, in trực tiếp lên bao bì, được kiểm tra tự động bằng camera vision và lưu trữ tập trung để doanh nghiệp có thể truy xuất bất cứ thời điểm nào.

Đối với doanh nghiệp đang hướng đến số hóa nhà máy, đây là giải pháp giúp giảm sai sót, nâng cao năng suất và xây dựng nền tảng quản trị dữ liệu bền vững.

Vì sao quản lý lô sản xuất đang trở thành yêu cầu bắt buộc trong ngành nông sản?

Quản lý lô sản xuất là khả năng xác định chính xác toàn bộ thông tin liên quan đến một lô hàng, bao gồm thời gian sản xuất, nguyên liệu sử dụng, dây chuyền sản xuất, ca làm việc, nhân sự vận hành, thiết bị, ngày đóng gói và lịch sử phân phối. Đây là cơ sở để doanh nghiệp kiểm soát chất lượng cũng như xử lý nhanh khi phát sinh sự cố.

Đối với ngành nông sản, đặc biệt là cà phê, hạt điều, hạt mắc ca, hạt dinh dưỡng, tiêu, gạo và các sản phẩm chế biến, mỗi lô hàng thường có giá trị lớn và được xuất khẩu đến nhiều thị trường khác nhau. Chỉ một sai sót nhỏ trong quá trình ghi nhận thông tin cũng có thể khiến doanh nghiệp mất nhiều thời gian truy tìm nguyên nhân, thậm chí phải thu hồi toàn bộ lô hàng.

Bên cạnh yêu cầu từ khách hàng và đối tác quốc tế, doanh nghiệp còn cần đáp ứng các quy định mới về truy xuất nguồn gốc theo Thông tư 11/2026/TT-BCT và Thông tư 31/2026/TT-BCT, trong đó nhấn mạnh việc chuẩn hóa dữ liệu, tăng cường khả năng kết nối và minh bạch thông tin trong chuỗi cung ứng. Việc xây dựng hệ thống quản lý dữ liệu đồng bộ giúp doanh nghiệp chủ động đáp ứng yêu cầu quản lý cũng như nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường. (Nguồn: chinhphu.vn)

Ngoài ra, nhiều thị trường xuất khẩu hiện yêu cầu doanh nghiệp có khả năng truy xuất toàn bộ quá trình sản xuất nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm, kiểm soát chất lượng và hỗ trợ thu hồi sản phẩm khi cần thiết. Đây cũng là xu hướng được nhấn mạnh trong các hướng dẫn về tiêu chuẩn xuất khẩu nông sản và chứng nhận.

Những khó khăn khi quản lý lô sản xuất bằng phương pháp thủ công

Không ít doanh nghiệp vẫn quản lý lô hàng bằng Excel hoặc ghi chép trên giấy. Cách làm này phù hợp khi quy mô sản xuất còn nhỏ nhưng sẽ nhanh chóng bộc lộ nhiều hạn chế khi sản lượng tăng lên.

Việc nhập liệu thủ công khiến thông tin dễ bị sai lệch giữa các ca sản xuất. Chỉ cần nhập sai mã lô hoặc ngày sản xuất, toàn bộ dữ liệu sau đó đều bị ảnh hưởng. Khi khách hàng yêu cầu kiểm tra lịch sử sản xuất, nhân viên phải tìm kiếm qua nhiều file khác nhau, mất rất nhiều thời gian.

Một khó khăn khác là dữ liệu giữa các thiết bị trong nhà máy không được kết nối. Máy in date hoạt động độc lập, máy đóng gói lưu dữ liệu riêng, trong khi phần mềm quản lý lại không nhận được thông tin trực tiếp từ dây chuyền. Điều này khiến doanh nghiệp phải nhập lại dữ liệu nhiều lần, làm tăng nguy cơ sai sót.

Đối với doanh nghiệp xuất khẩu, việc không chứng minh được lịch sử của từng lô hàng còn làm giảm mức độ tin cậy đối với khách hàng. Trong trường hợp phát sinh khiếu nại, doanh nghiệp khó xác định chính xác lô hàng bị ảnh hưởng để khoanh vùng và xử lý.

Chính vì vậy, xu hướng hiện nay là xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc nông sản kết nối trực tiếp với thiết bị sản xuất thay vì chỉ sử dụng phần mềm quản lý dữ liệu.

Giải pháp truy xuất nguồn gốc nông sản giúp tự động hóa quản lý lô sản xuất như thế nào?

Để truy xuất nguồn gốc nông sản thực sự mang lại giá trị, doanh nghiệp cần xây dựng một hệ thống xuyên suốt từ khâu tạo dữ liệu, in thông tin lên sản phẩm, kiểm tra chất lượng, lưu trữ dữ liệu đến truy xuất theo thời gian thực. Khi các thiết bị trên dây chuyền được kết nối với nhau, dữ liệu sẽ được sinh ra và cập nhật tự động, hạn chế tối đa thao tác thủ công và giảm nguy cơ sai sót.

Một giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc nông sản hoàn chỉnh thường bao gồm máy in date công nghiệp, camera vision, băng tải và máy đóng gói, hệ thống điều khiển HMI/PC và phần mềm quản lý dữ liệu. Mỗi thành phần đảm nhiệm một chức năng riêng nhưng luôn hoạt động đồng bộ để đảm bảo mọi sản phẩm đều có dữ liệu chính xác và có thể truy xuất bất cứ lúc nào.

Bước 1. Tạo mã lô và dữ liệu sản xuất tự động

Mọi quy trình quản lý lô sản xuất đều bắt đầu từ việc tạo dữ liệu. Thay vì nhập thủ công mã lô cho từng ca sản xuất, doanh nghiệp có thể để hệ thống tự động sinh mã dựa trên nhiều thông tin như ngày sản xuất, ca làm việc, dây chuyền, mã sản phẩm, khu vực sản xuất hoặc đơn hàng.

Toàn bộ dữ liệu được thiết lập trên máy tính công nghiệp hoặc màn hình HMI trước khi dây chuyền vận hành. Khi bắt đầu sản xuất, hệ thống sẽ tự động cấp mã lô mới và truyền dữ liệu đến các thiết bị trên dây chuyền mà không cần nhân viên nhập lại nhiều lần.

Việc tạo mã tự động giúp tất cả sản phẩm trong cùng một lô đều sử dụng đúng thông tin đã được phê duyệt. Điều này đặc biệt quan trọng với doanh nghiệp sản xuất nhiều SKU hoặc vận hành nhiều dây chuyền cùng lúc.

Nhờ dữ liệu được chuẩn hóa ngay từ đầu, doanh nghiệp giảm đáng kể rủi ro in sai mã lô, sai ngày sản xuất hoặc nhầm lẫn giữa các đơn hàng.

Bước 2. In mã lô và thông tin nhận diện lên sản phẩm

Sau khi dữ liệu được tạo, hệ thống sẽ tự động truyền thông tin đến máy in để in trực tiếp lên bao bì hoặc nhãn sản phẩm.

Tùy từng loại vật liệu đóng gói, doanh nghiệp có thể lựa chọn công nghệ in phù hợp nhằm đảm bảo độ bền và khả năng đọc của thông tin in.

• Máy in CIJ BestCode phù hợp với chai, lọ, lon, túi và nhiều loại bao bì có tốc độ sản xuất cao.
• Máy in Laser thích hợp với bao bì yêu cầu độ bền lâu dài và chống tẩy xóa.
• Máy in TIJ đáp ứng nhu cầu in độ phân giải cao trên hộp carton, túi giấy hoặc bao bì thực phẩm.
• Máy in TTO thường được tích hợp trên máy đóng gói nằm hoặc máy đóng gói đứng để in trực tiếp lên màng bao bì.
• Máy in PIJ phù hợp với nhiều loại bao bì, thùng carton…

Thông tin được in có thể bao gồm: Mã lô sản xuất, ngày sản xuất, hạn sử dụng, mã QR Code, mã Data Matrix, mã truy xuất nguồn gốc, số ca sản xuất, mã sản phẩm…

Toàn bộ dữ liệu này được lấy trực tiếp từ hệ thống thay vì nhập thủ công trên từng máy in. Điều đó giúp loại bỏ tình trạng mỗi máy sử dụng một nội dung khác nhau, đồng thời bảo đảm tính thống nhất trên toàn bộ dây chuyền.

Bước 3. Kiểm tra chất lượng dữ liệu ngay trên dây chuyền

Sau khi thông tin được in lên sản phẩm, doanh nghiệp cần xác minh dữ liệu trước khi sản phẩm được đóng thùng hoặc xuất kho.

Nếu chỉ kiểm tra bằng mắt thường, nhân viên rất khó phát hiện các lỗi như thiếu ký tự, QR Code mờ, Data Matrix bị lệch, nội dung in sai hoặc mã không thể quét được. Khi sản lượng lên đến hàng chục nghìn sản phẩm mỗi ngày, phương pháp kiểm tra thủ công gần như không còn hiệu quả.

Camera Vision sẽ tự động chụp từng sản phẩm trên băng tải và đối chiếu với dữ liệu chuẩn đã được thiết lập trước đó.

Hệ thống có thể kiểm tra đồng thời nhiều tiêu chí như:

• Nội dung in đúng hay không
• QR Code có đọc được không
• Data Matrix có đúng chuẩn không
• Vị trí in có chính xác không
• Độ tương phản có đạt yêu cầu không
• Thiếu ký tự hoặc ký tự bị nhòe
• Sai mã lô giữa các sản phẩm liên tiếp

Nếu phát hiện lỗi, camera vision sẽ gửi tín hiệu đến bộ điều khiển để cảnh báo hoặc kích hoạt cơ cấu loại bỏ sản phẩm lỗi ngay trên dây chuyền. Nhờ đó, doanh nghiệp hạn chế tối đa nguy cơ giao nhầm hàng, giảm chi phí tái sản xuất và tăng độ tin cậy đối với khách hàng.

Bước 4. Lưu trữ và đồng bộ dữ liệu tập trung

Sau khi sản phẩm vượt qua bước kiểm tra, toàn bộ dữ liệu sẽ được đồng bộ về hệ thống quản lý trung tâm. Khác với việc lưu dữ liệu rời rạc trên từng thiết bị, mô hình này giúp doanh nghiệp quản lý toàn bộ lịch sử sản xuất trên một nền tảng duy nhất.

Mỗi lần in, mỗi lần kiểm tra hay mỗi lần thay đổi thông số đều được ghi nhận tự động cùng thời gian thực hiện và trạng thái vận hành. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng đối chiếu khi có yêu cầu kiểm tra từ khách hàng hoặc cơ quan quản lý.

Theo định hướng của Thông tư 11/2026/TT-BCT và Thông tư 31/2026/TT-BCT, việc số hóa và chuẩn hóa dữ liệu truy xuất sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng kết nối thông tin trong chuỗi cung ứng và tăng tính minh bạch trong quản lý.

Bước 5. Truy xuất nguồn gốc nông sản và quản lý lô hàng theo thời gian thực

Giá trị lớn nhất của quy trình truy xuất nguồn gốc nông sản không nằm ở việc tạo QR Code mà nằm ở khả năng truy xuất toàn bộ lịch sử của một lô hàng chỉ trong vài giây.

Khi nhập mã QR Code hoặc mã lô vào hệ thống, doanh nghiệp có thể nhanh chóng biết được sản phẩm được sản xuất vào thời điểm nào, trên dây chuyền nào, thuộc ca sản xuất nào, sử dụng thiết bị nào và đã trải qua những lần kiểm tra chất lượng nào.

Trong trường hợp phát sinh khiếu nại hoặc cần thu hồi sản phẩm, doanh nghiệp chỉ cần xác định đúng lô hàng bị ảnh hưởng thay vì phải dừng hoặc thu hồi toàn bộ sản phẩm đang lưu thông trên thị trường. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí, hạn chế gián đoạn hoạt động sản xuất và bảo vệ uy tín thương hiệu.

Một hệ thống hoàn chỉnh sẽ giúp doanh nghiệp chuyển từ phương thức quản lý bị động sang quản trị dữ liệu theo thời gian thực, tạo nền tảng cho chuyển đổi số trong sản xuất và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng trong nước cũng như quốc tế.

Doanh nghiệp cần giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc nông sản hay chỉ phần mềm truy xuất?

Nhiều doanh nghiệp khi bắt đầu chuyển đổi số thường tìm kiếm một phần mềm truy xuất nguồn gốc nông sản với kỳ vọng có thể giải quyết toàn bộ bài toán quản lý lô sản xuất. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, phần mềm chỉ là một mắt xích trong chuỗi quản lý dữ liệu.

Nếu dữ liệu đầu vào được nhập thủ công, thiếu tính đồng bộ hoặc không được kiểm chứng ngay trên dây chuyền thì dù phần mềm có nhiều tính năng đến đâu, kết quả truy xuất vẫn có thể thiếu chính xác. Vì vậy, thay vì chỉ đầu tư vào phần mềm, doanh nghiệp cần xây dựng hệ thống in date và truy xuất nguồn gốc nông sản tích hợp giữa thiết bị và phần mềm để dữ liệu được tạo ra một cách tự động, chính xác và xuyên suốt từ sản xuất đến phân phối.

Lộ trình triển khai tự động hóa quản lý lô sản xuất cho doanh nghiệp nông sản

Việc triển khai truy xuất nguồn gốc nông sản sẽ đạt hiệu quả cao hơn nếu được thực hiện theo từng giai đoạn thay vì thay đổi toàn bộ dây chuyền trong một thời điểm. Các bước trong lộ trình này gồm có:

• Đánh giá hiện trạng dây chuyền
• Chuẩn hóa dữ liệu sản xuất
• Tích hợp thiết bị trên dây chuyền
• Kết nối với hệ thống quản trị doanh nghiệp
• Mở rộng theo định hướng chuyển đổi số

Kết luận

Trong bối cảnh ngành nông sản ngày càng yêu cầu cao về minh bạch thông tin, khả năng truy xuất và quản lý chất lượng, việc số hóa dữ liệu sản xuất không còn là xu hướng mà đã trở thành một yêu cầu thiết yếu đối với nhiều doanh nghiệp.

Một hệ thống truy xuất nguồn gốc nông sản hoàn chỉnh không chỉ giúp doanh nghiệp quản lý lô sản xuất chính xác hơn mà còn kết nối toàn bộ dữ liệu từ khâu tạo mã, in thông tin, kiểm tra chất lượng, lưu trữ đến truy xuất theo thời gian thực. Đây là nền tảng để giảm sai sót, nâng cao hiệu quả vận hành và đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe của thị trường trong nước cũng như quốc tế.

Thay vì chỉ đầu tư hệ thống quản lý dữ liệu truy xuất nguồn gốc nông sản, doanh nghiệp nên lựa chọn giải pháp tích hợp giữa máy móc, thiết bị và phần mềm quản lý. Khi mọi thành phần trên dây chuyền được kết nối thành một hệ thống thống nhất, dữ liệu sẽ luôn chính xác, minh bạch và sẵn sàng phục vụ.

CVM Group cung cấp giải pháp in date code và truy xuất nguồn gốc theo mô hình tổng thể. Giải pháp được thiết kế theo nhu cầu thực tế của từng doanh nghiệp, giúp tối ưu hiệu quả đầu tư, dễ dàng mở rộng trong tương lai và hỗ trợ đáp ứng các yêu cầu về quản lý dữ liệu, truy xuất nguồn gốc cũng như định hướng chuyển đổi số. Điền form bên dưới hoặc liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn nhanh giải pháp cho dây chuyền của bạn!