Trong ngành sữa, chỉ một sai sót nhỏ về số lô, ngày sản xuất hoặc hạn sử dụng cũng có thể khiến doanh nghiệp đối mặt với rủi ro thu hồi sản phẩm, ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu và gây gián đoạn toàn bộ chuỗi cung ứng. Vì vậy, truy xuất nguồn gốc sữa ngày nay không còn đơn thuần là in một mã QR lên bao bì, mà là xây dựng một hệ thống quản lý dữ liệu chính xác, đồng bộ và có khả năng kiểm soát mọi sản phẩm từ khi sản xuất đến khi phân phối.

Theo TCVN 13805:2023 (Tiêu chuẩn quốc gia về truy xuất nguồn gốc đối với chuỗi cung ứng sữa và sản phẩm sữa), doanh nghiệp cần bảo đảm khả năng nhận diện, ghi nhận, lưu trữ và chia sẻ dữ liệu xuyên suốt toàn bộ chuỗi cung ứng, từ sản xuất, chế biến đến phân phối. Tiêu chuẩn cũng yêu cầu duy trì đầy đủ hồ sơ nhằm hỗ trợ truy xuất nguồn gốc thực phẩm nhanh và thu hồi sản phẩm khi cần thiết. (Nguồn: thuvienphapluat.vn)

Truy xuất nguồn gốc sữa là gì?

Truy xuất nguồn gốc sữa là quá trình quản lý và nhận diện thông tin liên quan đến sản phẩm trong các công đoạn sản xuất, đóng gói và lưu thông. Trong đó, mã được in trên bao bì đóng vai trò như một phương tiện nhận diện, giúp liên kết sản phẩm với dữ liệu sản xuất tương ứng.

Truy xuất nguồn gốc sữa gồm những thông tin nào?

Tùy mô hình quản lý của từng doanh nghiệp, thông tin truy xuất nguồn gốc sữa có thể bao gồm mã sản phẩm, số lô, ngày sản xuất, hạn sử dụng và mã nhận diện dưới dạng QR Code, barcode hoặc DataMatrix.

Điểm quan trọng là thông tin cần được quản lý nhất quán giữa dữ liệu sản xuất và mã trên sản phẩm. Nếu mã in bị sai, thiếu hoặc không đọc được, khả năng nhận diện và kiểm soát sản phẩm ở các công đoạn sau cũng bị ảnh hưởng.

Mã truy xuất nguồn gốc sữa có vai trò gì trong dây chuyền sản xuất?

Mã truy xuất sữa giúp phân biệt sản phẩm và lô sản xuất, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp quản lý thông tin trong quá trình đóng gói và phân phối. Với các dây chuyền có nhiều sản phẩm hoặc thay đổi lô liên tục, việc tạo mã chính xác càng có ý nghĩa trong kiểm soát sản xuất.

Vì vậy, in mã truy xuất sữa cần được xem là một công đoạn nằm trong tổng thể dây chuyền thay vì một thao tác riêng lẻ. Thiết bị in phải đáp ứng được tốc độ, vật liệu bao bì và vị trí in thực tế.

Vì sao nên tự động hóa khâu in mã truy xuất sữa?

Khi thao tác thủ công, doanh nghiệp có thể gặp các vấn đề như nhập nhầm thông tin, sử dụng sai mã lô hoặc bỏ sót sản phẩm cần in. Những rủi ro này càng khó kiểm soát khi dây chuyền hoạt động với tốc độ cao và sản phẩm liên tục di chuyển.

Tự động hóa cho phép máy in nhận dữ liệu và thực hiện in theo tín hiệu của dây chuyền. Khi kết hợp thêm hệ thống kiểm tra, doanh nghiệp có thể phát hiện mã lỗi ngay sau công đoạn in thay vì chỉ kiểm tra ở cuối quy trình.

Những khó khăn khi in mã truy xuất sữa trên dây chuyền

Truy xuất nguồn gốc sữa chỉ phát huy hiệu quả khi mã in luôn rõ nét, chính xác và ổn định trên mọi sản phẩm. Để đạt được điều này, doanh nghiệp cần lựa chọn công nghệ in phù hợp với điều kiện vận hành thực tế của dây chuyền.

• Đọng sương trên chai và hũ sữa: Hơi nước sau công đoạn làm lạnh có thể làm giảm độ bám dính và độ sắc nét của mã in. Có thể sử dụng Air Knife để làm khô vị trí in và lựa chọn mực CIJ khô nhanh phù hợp với bề mặt bao bì.
• Tốc độ dây chuyền cao: Khi băng tải vận hành nhanh, mã in dễ bị lệch hoặc nhòe nếu hệ thống không đồng bộ. Việc kết hợp sensor và encoder giúp máy in xác định chính xác vị trí sản phẩm và duy trì chất lượng mã.
• Bao bì sữa đa dạng: Mỗi loại bao bì như chai PET, HDPE, lon, nắp chai, màng nhựa, hộp giấy hay thùng carton đều cần công nghệ in phù hợp. CIJ, Laser, TTO, TIJ hoặc PIJ nên được lựa chọn dựa trên vật liệu, vị trí in, tốc độ dây chuyền và yêu cầu độ bền của mã.

Lựa chọn đúng công nghệ in không chỉ giúp truy xuất nguồn gốc sữa hoạt động ổn định mà còn giảm lỗi sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành. Khảo sát thực tế dây chuyền trước khi triển khai là bước quan trọng để đảm bảo hệ thống vận hành bền vững và đáp ứng yêu cầu quản lý chất lượng.

Giải pháp in date code và truy xuất nguồn gốc sữa

Một giải pháp in date và truy xuất nguồn gốc sữa hiệu quả cần bắt đầu từ việc lựa chọn công nghệ in phù hợp với sản phẩm thực tế. Sau công đoạn in, hệ thống kiểm tra tự động có thể được bổ sung để xác minh chất lượng mã trước khi sản phẩm tiếp tục đi vào đóng gói.

Máy in phun liên tục CIJ BestCode cho bao bì sữa

Máy in phun liên tục CIJ BestCode phù hợp với nhiều ứng dụng in thông tin biến đổi trên bao bì sữa như NSX, HSD, số lô, barcode, QR Code và DataMatrix. Các dòng BestCode 81, 86, 87, 88 và Quantum có thể đáp ứng nhu cầu in từ 1 đến 5 dòng, với tốc độ được cung cấp từ 190 m/phút đến 470 m/phút tùy dòng và cấu hình.

Với những ứng dụng đặc thù, BestCode 88S High Speed có tốc độ in dòng đơn được cung cấp lên tới 600 m/phút. BestCode 88S Micro hướng đến các vị trí có diện tích in nhỏ với ký tự từ 0,6 mm đến 10 mm, trong khi BestCode 88S Opaque sử dụng mực đục hoặc sáng màu cho các bề mặt phù hợp.

Vỏ máy của các dòng BestCode được thiết kế với cấp bảo vệ IP55 hoặc IP65 tùy model, phù hợp với môi trường sản xuất cần khả năng chống ẩm và nước văng. Việc lựa chọn model cụ thể vẫn cần dựa trên vật liệu bao bì, tốc độ dây chuyền và yêu cầu mã truy xuất nguồn gốc sữa của từng nhà máy.

Xem thêm: Top 6 máy in mã QR sản phẩm doanh nghiệp nên đầu tư trong 2026

Máy in Laser công nghệ truy xuất nguồn gốc sữa bền vững

Máy in Laser tạo dấu trực tiếp trên bề mặt vật liệu thay vì sử dụng mực như phương pháp in phun. Công nghệ này có thể được cân nhắc cho các ứng dụng cần mã có độ bền cao trên những loại bao bì tương thích.

Các dòng Laser như UV, CO2 và Fiber được định hướng cho những nhóm ứng dụng khác nhau trên chai nhựa, nắp chai, hộp giấy hoặc màng mỏng phù hợp. Việc lựa chọn cấu hình cần dựa trên vật liệu và đặc tính bề mặt để bảo đảm chất lượng dấu khắc.

Máy in truyền nhiệt TTO cho túi sữa và màng dẻo

Đối với túi sữa tươi, túi sữa bột và các loại màng dẻo như PE, PP, OPP hoặc màng ghép, máy in truyền nhiệt TTO là một lựa chọn cần được xem xét. Máy in TTO có thể in các thông tin như NSX, HSD, số lô và mã QR trực tiếp lên vật liệu màng.

TTO cũng có thể tích hợp với máy đóng gói đứng VFFS hoặc máy đóng gói ngang Flowpack. Cách tích hợp này giúp công đoạn đóng gói và in mã truy xuất sữa được thực hiện đồng bộ trong cùng một quy trình.

Máy in TIJ và PIJ cho hộp giấy và thùng carton

Với hộp giấy đựng sữa, máy in TIJ có thể đáp ứng các nhu cầu in mã QR, DataMatrix và barcode. Các model 1270CQ được thiết kế với độ phân giải 300 DPI, màn hình cảm ứng 7 inch và sử dụng cartridge mực thay thế.

Ở công đoạn đóng thùng, máy in PIJ Yeacode YD-81 và YD-84 có thể được sử dụng cho các thông tin hoặc mã có kích thước lớn hơn. Chiều cao bản in được cung cấp trong khoảng 32,4 mm đến 280 mm tùy cấu hình và ứng dụng.

Machine Vision kiểm tra mã truy xuất nguồn gốc sữa sau khi in

In được mã mới chỉ hoàn thành một nửa quy trình. Để hạn chế sản phẩm có mã thiếu, sai hoặc không đạt chất lượng đi tiếp, doanh nghiệp có thể bố trí Machine Vision ngay sau cụm máy in.

Hệ thống Smart Camera có thể được ứng dụng để kiểm tra sự hiện diện của nắp, vị trí nhãn và đọc các loại mã như barcode, QR Code, DataMatrix. Hệ thống cũng có thể hỗ trợ OCR để đọc các ký tự LOT, NSX và HSD theo cấu hình kiểm tra.

Khi phát hiện sản phẩm không đạt, tín hiệu từ hệ thống kiểm tra có thể được kết hợp với cơ cấu reject để loại sản phẩm trước công đoạn đóng thùng.

Xem thêm: Camera vision kiểm tra mã QR Code, Data Matrix… giúp doanh nghiệp tránh rủi ro pháp lý như thế nào?

Máy dán nhãn chai sữa

Máy dán nhãn giúp hoàn thiện bao bì sữa với vị trí nhãn ổn định, phù hợp nhiều dạng chai và quy cách sản phẩm. Sabuka SBK-FLM-1000 / SBK-MRLM-3000 phù hợp chai sữa tròn PET, HDPE, thủy tinh, hũ sữa chua hoặc lon sữa bột, với tốc độ 25 – 50 sản phẩm/phút và sai số khoảng ±1 mm. Với chai dẹt, chai vuông hoặc can sữa, Sabuka SBK-2SLM-4000 hỗ trợ dán đồng thời hai mặt với tốc độ 20 – 150 sản phẩm/phút. Các máy có thể kết hợp cụm in date, mã lô để đồng bộ với dây chuyền sản xuất.

Máy dán nhãn bọc màng co chai sữa

Máy dán nhãn bọc màng co phù hợp với chai sữa chua uống và chai PET/HDPE có hình dạng cong hoặc thiết kế 3D. Máy sử dụng màng PET, PVC hoặc OPS, tự động cắt và bọc sleeve quanh thân hoặc cổ chai, sau đó qua buồng co nhiệt để ôm sát theo hình dạng sản phẩm. Giải pháp này tạo diện tích hiển thị 360°, đồng thời hỗ trợ cố định nhãn và niêm phong khu vực cổ nắp. Cấu hình máy cần được lựa chọn dựa trên chất liệu, hình dạng chai và yêu cầu công suất của dây chuyền.

Quy trình triển khai truy xuất nguồn gốc sữa trên dây chuyền

Để triển khai hiệu quả, doanh nghiệp không nên bắt đầu bằng việc chọn một model máy in cụ thể. Quy trình truy xuất nguồn gốc phù hợp là xác định dữ liệu, bao bì và tốc độ sản xuất trước, sau đó mới xây dựng cấu hình thiết bị và phương án kiểm tra.

Bước 1. Xác định dữ liệu cần in và vị trí in

Trước tiên cần xác định thông tin cần xuất hiện trên từng loại sản phẩm. Các trường phổ biến gồm NSX, HSD, số lô, mã sản phẩm, QR Code hoặc DataMatrix.

Tiếp theo là xác định vị trí in thực tế trên chai, nắp, màng, hộp hoặc thùng carton. Vị trí này cần đủ không gian, dễ đọc và phù hợp với đặc tính bề mặt.

Bước 2. Lựa chọn máy in theo bao bì và tốc độ dây chuyền

Từ dữ liệu đã xác định, doanh nghiệp có thể đối chiếu vật liệu và tốc độ dây chuyền để lựa chọn công nghệ phù hợp. CIJ, Laser, TTO, TIJ và PIJ có những phạm vi ứng dụng khác nhau nên không nên lựa chọn chỉ dựa trên tốc độ tối đa của thiết bị.

Với một dây chuyền có nhiều loại bao bì, có thể cần kết hợp nhiều công nghệ in thay vì sử dụng duy nhất một loại máy cho toàn bộ sản phẩm.

Bước 3. Đồng bộ máy in với sensor và encoder

Sensor xác định thời điểm sản phẩm đi qua vị trí in, còn encoder cung cấp tín hiệu chuyển động để hệ thống điều chỉnh quá trình in theo tốc độ dây chuyền. Đây là thành phần quan trọng khi nhà máy vận hành liên tục hoặc có thay đổi về tốc độ.

Việc khảo sát vị trí lắp đặt, khoảng cách đầu in và hướng di chuyển của sản phẩm cũng cần được thực hiện trước khi tích hợp thiết bị.

Bước 4. Kiểm tra mã và loại sản phẩm lỗi tự động

Sau khi in, Machine Vision có thể đọc và xác minh mã theo tiêu chí đã thiết lập. Sản phẩm có mã sai, thiếu, không đọc được hoặc không đáp ứng yêu cầu kiểm tra có thể được đưa vào cơ cấu loại bỏ trước khi đóng thùng.

Nhờ vậy, quy trình không dừng ở in mã truy xuất nguồn gốc sữa mà được mở rộng thành một chuỗi kiểm soát liên tục từ tạo mã đến xác nhận chất lượng.

Lợi ích khi tự động hóa truy xuất nguồn gốc sữa

Khi hệ thống in và kiểm tra được thiết kế đồng bộ với dây chuyền, doanh nghiệp có thể cải thiện khả năng kiểm soát thông tin mà không phải tăng tương ứng các thao tác kiểm tra thủ công.

• Kiểm soát mã sản phẩm và số lô nhất quán: Quy trình tự động giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác nhập và kiểm tra thủ công, đồng thời hạn chế nguy cơ nhầm thông tin giữa các lô.
• Nâng cao khả năng kiểm soát chất lượng: Machine Vision có thể kiểm tra mã ngay sau công đoạn in, giúp phát hiện sớm các sản phẩm có vấn đề trước khi đóng thùng.
• Hỗ trợ quản lý và truy xuất sản phẩm nhanh hơn: Mã nhận diện được chuẩn hóa tạo điều kiện liên kết thông tin trên bao bì với dữ liệu sản xuất và các công đoạn quản lý tiếp theo.
• Tăng khả năng mở rộng dây chuyền: Hệ thống có thể được thiết kế theo từng module, tạo điều kiện bổ sung thiết bị in hoặc kiểm tra khi doanh nghiệp thay đổi sản phẩm, bao bì hoặc công suất.

Giải pháp truy xuất nguồn gốc sữa của CVM Group

Với yêu cầu truy xuất nguồn gốc sữa, thiết bị in chỉ là một thành phần trong toàn bộ giải pháp. CVM Group có thể tiếp cận bài toán theo hướng khảo sát dây chuyền, xác định yêu cầu và lựa chọn cấu hình thiết bị phù hợp với từng công đoạn.

• Tư vấn công nghệ in phù hợp từng loại bao bì sữa: Xem xét vật liệu, tốc độ dây chuyền, vị trí in và thông tin cần truy xuất để lựa chọn CIJ, Laser, TTO, TIJ hoặc PIJ.
• Tích hợp hệ thống in mã và kiểm tra tự động: Kết hợp máy in với sensor, encoder, băng tải và Machine Vision để tạo thành quy trình in → kiểm tra → loại sản phẩm lỗi.
• Khảo sát dây chuyền và xây dựng phương án theo nhu cầu: Đánh giá sản phẩm, thiết bị hiện hữu, vị trí lắp đặt và điều kiện vận hành trước khi đề xuất cấu hình. Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp có cơ sở lựa chọn thiết bị dựa trên nhu cầu thực tế thay vì chỉ dựa vào thông số riêng lẻ.

Nếu doanh nghiệp đang chuẩn bị đầu tư hoặc nâng cấp hệ thống truy xuất nguồn gốc sữa, bước phù hợp tiếp theo là khảo sát thực tế dây chuyền và xác định rõ loại bao bì, tốc độ sản xuất, vị trí in và yêu cầu kiểm tra. Từ những dữ liệu đó, CVM Group có thể tư vấn phương án thiết bị, cấu hình tích hợp và chi phí đầu tư phù hợp với quy mô nhà máy.

Kết luận

Một hệ thống truy xuất nguồn gốc sữa hiệu quả cần bảo đảm thông tin chính xác, mã in ổn định và khả năng kiểm tra sau in. Doanh nghiệp nên lựa chọn giải pháp dựa trên loại bao bì, thông tin cần in, tốc độ dây chuyền, công nghệ in và yêu cầu kiểm tra để bảo đảm hệ thống phù hợp với thực tế sản xuất.

Nếu cần triển khai truy xuất nguồn gốc sữa hoặc cải tiến dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp có thể liên hệ CVM Group để được khảo sát dây chuyền, tư vấn công nghệ và xây dựng phương án thiết bị phù hợp với sản phẩm, bao bì và công suất nhà máy.